完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯(cuò)誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，改進(jìn)措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。3、不銹鋼精密鑄造加工容易粘刀：無(wú)論是任何不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時(shí)加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點(diǎn)，進(jìn)一步提高數(shù)控員工對(duì)模具的了解，避免重復(fù)上機(jī)床。

4.總結(jié)機(jī)加工段關(guān)于模具加工量大問(wèn)題的控制方案

對(duì)實(shí)型檢驗(yàn)加大力度，對(duì)鑄件進(jìn)廠進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項(xiàng)，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實(shí)現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個(gè)別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機(jī)床加工即可實(shí)現(xiàn)。因此加熱速度越快，模具表面與中心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過(guò)程中單塊需要整改或更換時(shí)候，可以直接利用次加工時(shí)單塊加工基準(zhǔn)進(jìn)行備件加工或者進(jìn)行整改編程加工。

您眼中的五金模具，竟是這些零件組成！

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的工具。其中，五金模具中的零部件則是組成的關(guān)鍵，那么您知道五金模具是由哪些零部件組成的呢？

1、工作零件：是完成沖壓工作的零件;包括凸模和凹模等零件。為此，品之豪鑄造模具廠家為我們介紹模具注塑工藝剖析：1，原材料一般不需要枯燥，單個(gè)情況下80℃烘2小時(shí)。2、定位零件：是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距;主要包括擋料銷、定位銷、側(cè)刃等零件。3、導(dǎo)向零件：是保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量;包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。4、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除;主要包括卸料板、頂料器、氣動(dòng)頂料裝置等零件。5、安全零件及其它輔助零件：主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。

6、安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部份聯(lián)成整體，保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。另外還需要注意檢測(cè)材料的其他物理功能，以確保其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等均滿足詳細(xì)要求。7、緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取?、安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。9、存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命。(一般采用聚氨脂橡膠)10、工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

使用新沖模時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

使用新沖模時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 隨著汽車工業(yè)等行業(yè)的不斷發(fā)展，沖壓模具在汽車工業(yè)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。我們使用之前，新的沖壓模具需要注意哪些事項(xiàng)。五金沖壓件模具設(shè)計(jì)技巧:一般先裁邊,沖導(dǎo)正,打預(yù)斷,壓線,打凸點(diǎn),撕口,,后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,后成形另一半。今天我們就來(lái)給大家介紹一下詳細(xì)介紹。在得到新的沖模后，應(yīng)進(jìn)行一次基本檢查，看看所有的螺釘和螺母是否擰緊檢查凹模、凸模、模板有無(wú)劃痕、裂紋等缺陷。模具已如果檢測(cè)到的模板鐵和其它碎屑的間隙內(nèi)。檢查模柄有無(wú)劃痕、裂紋，并測(cè)量模柄尺寸是否與用過(guò)的沖模模柄孔尺寸相匹配。否則，更換模柄。測(cè)量模具沖裁孔的尺寸是否小于所用沖床的沖裁孔。如果沖模沖裁孔尺寸過(guò)大，將導(dǎo)致沖壓生產(chǎn)中正常沖裁失效和模具損壞。檢查是否模具的碎片，碎片的內(nèi)部導(dǎo)柱，它必須清理的感覺(jué)，而且在沖壓過(guò)程中需要在引導(dǎo)后加入油。檢查內(nèi)外模硬度及熱處理質(zhì)量是否合格。對(duì)于拉模，必須檢查凹模和沖頭的表面質(zhì)量是否合格。模具定位銷需要檢測(cè)規(guī)銷是否擬合良好。

五金模具廠家模具使用性能

五金模具廠家模具使用性能？ 1、密度小：塑料密度小，對(duì)于減輕機(jī)械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義，尤其是對(duì)車輛、船舶、飛機(jī)、宇宙航天器而言。對(duì)于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了。 2、比強(qiáng)度和比剛度高：塑料的強(qiáng)度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強(qiáng)度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當(dāng)高。尤其是以各種高強(qiáng)度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料制成的增強(qiáng)塑料，其比強(qiáng)度和比剛度比金屬還高。 3、耐磨和自潤(rùn)滑性好：塑料的摩擦系數(shù)小、耐磨性好、有很好的自潤(rùn)滑性，加上比強(qiáng)度高，傳動(dòng)噪聲小，它可以在液體介質(zhì)、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以制成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機(jī)器零件，非常適用于轉(zhuǎn)速不高、載荷不大的場(chǎng)合。