硬度，如果太軟的切丸會使清理減慢，效率降低。當鋼筋，太軟切丸不能產(chǎn)生殘余應力，低硬度沙子不能強迫增加了影響的時間補償。硬度過高，會產(chǎn)生不希望的表面形態(tài)，增加破殼砂的概率，從而使消耗太高，并在設備上的磨損變大，增加設備的維護成本，以及合適的硬度也很關鍵?；瘜W成分，組織確定熱處理和以后切割藥丸的效果。該碳含量應適度，硅，錳可改善切削藥片的強度，硬度，所以要盡可能地高。硫，磷是有害元素，容易使切割丸變脆，導致過早的，它應該是盡可能的低。

滾桶，將液體金屬材料澆筑到轉動的滾桶上，導致液體金屬材料的濺出，然后掉入水里成丸。但因為該方式 制取切丸顆粒物成丸率較為差，已淘汰。轉動錐抽濾做霧化，水射法和離心法的融合，將熔化的鋼液根據(jù)一定的機器設備使對于轉動圓錐體表層產(chǎn)生金屬材料液膜，再在向心力和界面張力的功效下做霧化成細微的熔滴并向外甩出來;另外制冷物質(zhì)順著與熔滴健身運動方位相豎直的部位噴出，使熔滴快速成膠狀。制得的切丸品質(zhì)及綜合性物理性能優(yōu)良。抽濾，將鋼液流入高速運轉的周邊設立一系列小圓孔的獨特甩盤里，液體在向心力功效下，從甩盤飛出去掉入水里而成丸。選用離心法制得切丸相對性水射法成丸率較高，大大的地減少中空丸占比。

切丸硬度鑒別，它的硬度性質(zhì)決定了它的使用壽命，它的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就越快，它的消耗就越大，壽命就會越短，它的制造過程決定了大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也高，相對于它的磨損也比較大，選擇適合相應型號的切丸比較關鍵。耗損壽命疲勞壽命是作用于工作表面時抵抗破碎的能力，具有疲勞壽命的產(chǎn)品無疑是比較經(jīng)濟的金屬磨料。

 鋼丸是圓形的，原材料是廢鋼或者毛絲等，經(jīng)過一系列的工藝加工而成，所謂的鋼絲切丸，是利用鋼絲繩或者生絲為原材料，切成一段一段的，其型號是指鋼絲切丸的直徑（不是長度）。鋼切丸是采用拉絲、裁切等工藝精制而成。顆粒均勻，鋼絲切丸丸內(nèi)部不存在氣孔，具有壽命長，拋丸時間短，可達到表面去氧化皮，表面強化處理，光整、退漆、去腐蝕、無粉塵的噴丸加工、堅固工件表面突出金屬本色，達到您滿意的效果。鋼絲切丸由于工程機械零件和零部件較重，鋼絲切丸熱容量大，因此其防銹涂層的枯燥普通采用烘烤平均的熱風對流的烘干方式。由于鋼絲切開丸具有必定的抗沖擊能力，在反復高速的沖擊下，不易破碎而決定的；