不銹鋼鋼丸的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

不銹鋼鋼丸它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，絕1對(duì)不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。經(jīng)不銹鋼鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，無須再作任何清潔、酸洗等工序。超高速磨削技術(shù)和工藝的發(fā)展?fàn)顩r、特點(diǎn)及應(yīng)用狀況，在此基礎(chǔ)上從磨削幾何學(xué)的角度入手對(duì)點(diǎn)磨削進(jìn)行分析，推導(dǎo)出點(diǎn)磨削鋼絲切丸的加工工件時(shí)最1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對(duì)各種加工參數(shù)對(duì)磨削幾何參數(shù)的影響做了相關(guān)分析和仿1真并得出相關(guān)結(jié)論。不銹鋼鋼丸呈圓珠狀，流動(dòng)性好，有利于機(jī)內(nèi)循環(huán)，保證了這種噴拋加工能夠?qū)﹁T件表面進(jìn)行率和高覆蓋的表面處理，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷、模具龜裂。經(jīng)多方面的機(jī)械測(cè)試，由于不銹鋼鋼丸具有無1毛孔的特性，所以不銹鋼鋼丸使用壽命長，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材料。

普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質(zhì)缺點(diǎn)成為裂紋萌生源,同時(shí)高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當(dāng)作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴(kuò)大變得輕易;而奧氏體基高碳鑄鋼丸因?yàn)镃含量的增長和Mn含量的節(jié)制,包管了奧氏體基高碳鑄鋼絲切丸在得到繁多奧氏體的同時(shí),包管了奧氏體有充足的加工硬化才能,使鋼丸外面能從一開端就疾速軟化,削減磨損,而心部高韌性的奧氏體構(gòu)造,大大進(jìn)步了裂紋形勝利,而形變后的構(gòu)造更加渺小,這就增長了裂紋擴(kuò)大門路,增大了裂紋擴(kuò)大功,大大進(jìn)步了鋼丸應(yīng)用壽命。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會(huì)短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對(duì)于鋼丸的磨損也較大。

鋼丸的化學(xué)表示是碳化硅，化學(xué)式SiC，是一種無色晶體，含雜質(zhì)時(shí)呈藍(lán)黑色。結(jié)構(gòu)與金剛石相似，每個(gè)硅原子被4個(gè)碳原子包圍，因此金剛砂的硬度很大，大約是莫氏9度，僅次于金剛石，金剛砂的密度高達(dá)3.217克/厘米，熔點(diǎn)約為2700℃（分解升華）。鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及最1佳配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選，在液體金屬形成鋼粒的過程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。金剛砂的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，高溫時(shí)也不與氯、氧、硫、強(qiáng)酸反應(yīng)，但能與堿反應(yīng)。金剛沙的功能很多，金剛砂在磨碎以后，還可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強(qiáng)熱制得。