強(qiáng)化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會(huì)降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。鋼絲切丸廠家選擇原料廢舊鋼材，再加上有色金屬和有效制備的鋁合金，在加熱爐中進(jìn)行冶煉，并通過生產(chǎn)智能機(jī)械設(shè)備將其轉(zhuǎn)化為鋼粒。 經(jīng)過數(shù)次電熱處理和篩選后，液態(tài)金屬在生產(chǎn)鋼晶粒的整個(gè)過程中，嚴(yán)格控制其有機(jī)化學(xué)成分和粒度分布，以確保其物理性能適合各種主要目的。鋼絲切丸的歐文壽命是3000——3500次，就是說它可以循環(huán)利用這么多次，其實(shí)沒有什么報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，在循環(huán)過程中它會(huì)慢慢磨損沒了，變成粉塵。用途很大，任何工件的表面處理幾乎都可以用到。因?yàn)槠鋲勖容^長(zhǎng)，深受客戶的喜愛，市場(chǎng)很好，用量也很大，特別是一些船廠類的企業(yè)。

 鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的制造過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制化學(xué)成分和粒度，以確保其機(jī)械性能符合各種工業(yè)應(yīng)用。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過了嚴(yán)格的質(zhì)量管理。生產(chǎn)的鋼丸要求內(nèi)部組織緊密，不易破碎，粒度分布均勻，硬度合適，抗沖擊能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。在一定的拋丸量下，存在一個(gè)能獲得表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達(dá)到100%覆蓋率對(duì)應(yīng)的拋打次數(shù)越少每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都有嚴(yán)密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)的鋼丸內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋?耐沖擊性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。

 不銹鋼絲切丸采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮、無銹，圓珠狀(切丸,圓柱狀)。  其廣泛應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點(diǎn)，無須進(jìn)行酸洗除銹處理而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。

鋼絲切丸的硬度在HRC58-65之間，高于鋼球。它更脆，使用壽命較短。它主要用于對(duì)噴丸強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)所。而且比噴涂金屬零件難度大。鋼絲切丸作用于鋁合金材料時(shí)，在鋁件表面會(huì)產(chǎn)生鐵污染，應(yīng)及時(shí)清理，以免發(fā)生嚴(yán)重的表面電化學(xué)腐蝕。

鋼絲切丸成分與密度：強(qiáng)化鋼丸主要化學(xué)成分為：鐵、錳、碳、硅、硫、磷。同種鋼丸密度越大說明品質(zhì)越好，密度過小說明材質(zhì)中含有微小氣泡，容易破碎。