當(dāng)鋼絲切丸與合適的設(shè)備一起使用時，需要進行表面清理的合理磨料。淬火后，將丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火，以達到適用的硬度，并通過機械篩網(wǎng)將回火處理后的鋼絲切丸分為不同等級。鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒的制造過程中，應(yīng)嚴格控制化學(xué)成分和粒度，以確保其機械性能符合各種工業(yè)應(yīng)用。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過了嚴格的質(zhì)量管理。生產(chǎn)的鋼丸要求內(nèi)部組織緊密，不易破碎，粒度分布均勻，硬度合適，抗沖擊能力強，使用壽命長。鋼絲切丸成分與密度：強化鋼丸主要化學(xué)成分為：鐵、錳、碳、硅、硫、磷。同種鋼丸密度越大說明品質(zhì)越好，密度過小說明材質(zhì)中含有微小氣泡，容易破碎。

 鋼絲切丸有兩種主要的生產(chǎn)方法。一種生產(chǎn)方法是通過熔化和霧化冷卻獲得鑄造不銹鋼顆粒。另一種生產(chǎn)方法是不銹鋼絲切割，圓角取不銹鋼顆粒，不銹鋼圓線切割丸和不銹鋼拋丸。 強化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。 鋼絲切丸在液體金屬形成鋼粒這一制成過程中，化學(xué)成份、粒度都要受到嚴格控制，從而確保鋼絲切丸的機械性能符合各類工業(yè)用途。鋼絲切丸的生產(chǎn)要求很高，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴密的品質(zhì)管理，生產(chǎn)出來的鋼丸必須是：內(nèi)部組織嚴密，不易破碎，粒度分布均勻具有適當(dāng)?shù)挠捕饶蜎_擊性強壽命長。

 鋼絲切丸適用于拋丸機、拋丸設(shè)備、噴丸機、噴丸設(shè)備、噴砂機、噴砂設(shè)備，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線的磨料。鋼絲切丸，顧名思義是使用鋼絲切成的丸粒，使用的根據(jù)使用的鋼絲的不同分為不銹鋼絲切丸和普通的高碳鋼絲切丸和低碳鋼絲切丸。切成的丸粒有未鈍化處理的（圓柱形）和經(jīng)過鈍化處理的（圓形）。在一定的拋丸量下，存在一個能獲得表面粗糙度的粒度；在相同粒度下，鋼絲切丸的含碳量越高，拋打后試片表面的粗糙度越大，表面達到100%覆蓋率對應(yīng)的拋打次數(shù)越少

  強化鋼絲切丸的直徑不宜太小，也不易太大。太小則沖擊力小，鋼材表面的粗糙度也小，涂料易剝落；過大則鋼材表面的顆粒數(shù)少，會降低效率，并使得鋼材表面的粗糙度過大，增加涂料的用量。磨料的直徑應(yīng)根據(jù)鋼材表面的粗糙度要求選擇Rz。不銹鋼絲切丸采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮、無銹，圓珠狀(切丸,圓柱狀)。  其廣泛應(yīng)用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點，無須進行酸洗除銹處理而且耐磨度是鑄造鋼丸的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。

  鋼絲切丸廠家是運用負氧均衡在密閉式器皿中爆轟，產(chǎn)能過剩的氧原子在一瞬間的超高壓標(biāo)準(zhǔn)下重新排序、集聚、晶化而制取而成。 爆轟生成的鋼絲切丸不但具備優(yōu)良的機械設(shè)備工藝性能，顯微鏡強度高;并且粒度分布小、容貌為球型或橢球形、有機化學(xué)特性平穩(wěn)，是一種出色的拋光磨料。