因為基高碳鑄鋼丸的Ms點低于室溫而不發(fā)生馬氏體改變,防止了微裂紋的發(fā)生,而且C、Mn等合金元素的增長,進步了鋼液流動性,降低了鋼液表面張力,再加之熔煉工藝節(jié)制,使得鋼中氣體和非金屬攙雜等利于上浮而去除,然則因為在自制成丸機上澆注時,短缺掩護步伐,鋼液發(fā)生二次氧化和澆注進程當中引入的外來攙雜等緣故原由,鋼丸內(nèi)發(fā)生凝結(jié)偏析。工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，鋼丸達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。同時因為鋼絲切丸成形進程冷卻速率極快,晶界身分偏析不顯著,鋼丸耐腐蝕機能加強,奧氏體晶界完整表現(xiàn)。

鋼球普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這樣的事情中常常應(yīng)用抽濾拋丸設(shè)備。球體樣子和較小的強度使鋼球不容易對機器設(shè)備造成很大損壞。強度適度、延展性強、耐沖擊，使用期長，達到2000－2900次，反延展性好，清除更快、使用量低，不粉碎，清除更快，技術(shù)性好用。提升了噴涂后建筑涂料的表層粘合力，具備非常明顯的經(jīng)濟收益，是現(xiàn)階段世界各國1優(yōu)1秀、1理想化的拋拋丸清除及加強用金屬材料耐磨材料防銹處理?；鼗瘃R氏體是最耐疲勞的，另外，顯微組織微結(jié)構(gòu)中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼砂過早破1裂，增加使用量。  

如果使用加熱的純凈飲用水將鋼丸磨料噴射清理前的鋼板表面沖洗得非常潔凈，竹柳只要磨料的含鹽量稍高鉆機，終鋼丸磨料噴射清理后的表面殘余鹽分還是達不到規(guī)定指標。如果材料涂層下面留有殘余鹽分，這時涂層吸水滲透后形成電解質(zhì)，就會產(chǎn)生腐蝕，縮短涂層防護壽命，甚至會出現(xiàn)危險的氣泡。為了使鋼板表面保持潔凈狀態(tài)，如有需要可在鋼丸磨料噴射處理前進行表面清洗,還應(yīng)盡量使用干凈的磨料和噴射設(shè)備硅鋼片。普通高碳鑄鋼丸在遭到敲擊后,鋼丸外部的冶金品質(zhì)缺點成為裂紋萌生源,同時高碳馬氏體的孿晶亞布局也可當作一條條微裂紋,這些身分的存在使得普通高碳鑄鋼丸中裂紋的擴大變得輕易。

鋼丸的化學表示是碳化硅，化學式SiC，是一種無色晶體，含雜質(zhì)時呈藍黑色。結(jié)構(gòu)與金剛石相似，每個硅原子被4個碳原子包圍，因此金剛砂的硬度很大，大約是莫氏9度，僅次于金剛石，金剛砂的密度高達3.217克/厘米，熔點約為2700℃（分解升華）。金剛砂的化學性質(zhì)非常穩(wěn)定，高溫時也不與氯、氧、硫、強酸反應(yīng)，但能與堿反應(yīng)。金剛沙的功能很多，金剛砂在磨碎以后，還可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結(jié)構(gòu)造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構(gòu)造也有所變更。