縱剪刀片表面外圓的加工方法：

1、粗車

傘削加工是外圓粗加工：經(jīng)濟有效的方法。由于粗車的目的主要是迅速地從毛坯切除多余的金屬，提高生產(chǎn)率是其主要任務(wù)。 粗車通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產(chǎn)率。

而為了保障刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車時，車刀府選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件的彎曲變形和振動；選取較小的前角、后角和負值的刃傾角，以增強車刀切削部分的強度。

2、精車

精車的主要任務(wù)是保障零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。精車外因表面一般采用較小的背吃刀量與進給星和較高的切削速度進行加工。在加工大型軸類零件外圓時，則常采用寬刃車刀低速精車。

精車時車刀應(yīng)選用較大的前角、后角和正值的刃傾角，以提高加工表面質(zhì)量。

3、精細車

精細車一艙采用立方氮化硼、金剛石等超硬材料刀具進行加工，所用機床也要是主軸能作高速問轉(zhuǎn)并具有較高剛度的高精度或精密機床。

多用于磨削加工性不好的有色金屬的精密加工，對于容易堵塞砂輪氣孔的鋁及鉛合金等工件，精細車更為有效。在加工大型精密外因表面時，精細車可以代替磨削加工。

圓盤刀片在一些特殊工業(yè)中的運用：

提高進給率所節(jié)省的時間意味著可以節(jié)省加工費用。Tisdall說，“（通過采用圓刀片）在刀具加工壽命方面可以節(jié)省的費用是驚人的?！睂嶋H加工成本的降低取決于車間的經(jīng)常性開支、年產(chǎn)工件數(shù)量以及單件加工時間的縮短。 

據(jù)估計，圓盤刀片的進給率可比其它類型刀片提高20%，這取決于圓刀片的斷屑槽。斷屑槽可以根據(jù)不同的進給率來設(shè)計。他以一種具有零前角和槽型較寬的斷屑槽為例，說明這種圓刀片可比具有正前角和較窄槽型的刀片采用更大的進給率。

圓盤刀片可以采用較大的進給率是因為其幾何形狀強度高。肯納公司全球加工技術(shù)工程師Frank Battaglia說，“切削刃的刀刃夾角越大，刀片本身的強度就越高?！彼麑哂胁煌度袏A角的各種刀片（夾角為100°、90°、80°和60°的刀片直到夾角為35°的VNG刀片）進行了比較，“當(dāng)?shù)镀瑠A角依次減小時，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。而圓刀片實際上可使從切削刃一邊到另一邊的橫截面積較大化?！彼a充說，“對于圓刀片而言，切削刃受力處背后有更多的材料可以吸收切削力?！陛^高的強度使圓刀片在批量粗車加工鍛件和鑄件時表現(xiàn)優(yōu)異，也使圓刀片比其它類型的刀片更不容易崩刃和破損。

焊接裂紋是分條刀片常見的焊接缺陷，其主要原因如下：

 1.硬質(zhì)合金硬度：通常，硬質(zhì)合金的強度越高，焊接過程中出現(xiàn)裂紋的可能性***越小。 但是，分條機刀片的主要特性的硬度和耐磨性通常與其強度成反比。 可以確定的是，當(dāng)我們需要具有高硬度和高耐磨性的硬質(zhì)合金時，由于強度低而將面臨開裂缺陷的可能性。 因此，分條機刀片的硬度越高，在加工過程中應(yīng)更加注意裂紋問題。 

2.刀片，刀體和刀槽花紋的形狀：如果焊接表面不平整，并且刀片和刀槽花紋的形狀不匹配，則焊料會分布不均勻，從而在焊接過程中會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中， 導(dǎo)致破損或斷裂。  

 如果刀槽花紋是閉合表面或半閉合表面溝槽形狀，則由于大的焊接面積差和熱收縮率差而在焊接層處產(chǎn)生大的應(yīng)力，并且形成裂紋或裂縫。 因此，在滿足焊接強度要求的情況下，焊接表面和焊接面積比較小。

縱剪刀片多用途縱切分切刀片也可分為兩種形式：

 它屬于高精度縱剪。 當(dāng)使用這種類型的切刀刀片時，只要放入材料，***可以在板上進行必要的切割。 它不僅可以同時形成，而且準(zhǔn)確，重要的是它。 當(dāng)使用縱向剪刀時，它們通常被切割用于沖裁過程，因此使用效率非常高。 普通片材縱切刀片和斜刀片剪切機刀片有兩種。 

平刀剪板機刀片：使用黃石剪板機的刀片設(shè)計成平刀的形式。 在這種設(shè)計中切出的板的質(zhì)量非常好，并且在使用時沒有變形和變形。 由于上下表面是平行設(shè)計，因此在使用時可分為上切割和下切割。 這要求操作員在操作時具有必要的操作經(jīng)驗，以避免在工作期間發(fā)生事故。  造成設(shè)備損壞或板材價格下降。