精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家淺談精細(xì)化工行業(yè)解決方案

1、生產(chǎn)計(jì)劃與控制：應(yīng)用SAP離散式重復(fù)的制造/流程式生產(chǎn)的zui佳實(shí)踐方案規(guī)范和管理企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行。以訂單為基本單元，組織和管理生產(chǎn)的領(lǐng)料，生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程中的工藝控制及工藝參數(shù)詳細(xì)記錄，生產(chǎn)的確認(rèn)及聯(lián)合生產(chǎn)處理等生產(chǎn)執(zhí)行流程，提高生產(chǎn)的管理與控制水平。以粉末狀日用洗滌劑為例，復(fù)配中要添加多種助劑，以增加溶解度，軟化水，穩(wěn)定泡沫，抗結(jié)塊，具有增白、漂白功能。

2、備品備件管理：根據(jù)備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值，然后在維護(hù)備品備件信息時(shí)，選擇該物料對(duì)應(yīng)的特性值。根據(jù)備品備件的特性查詢物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制藥行業(yè)中貫穿物流、生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)對(duì)批次的系統(tǒng)管理和跟蹤，可以地計(jì)劃和控制產(chǎn)品質(zhì)量，以zui快的速度滿足對(duì)客戶需求的響應(yīng)。

4、原材料耗用：可采用重復(fù)的制造方式，根據(jù)成品的產(chǎn)出量和BOM清單，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料損耗：系統(tǒng)提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產(chǎn)品數(shù)量和客戶簽收數(shù)量，并記錄差異原因。

6、包裝物管理：化工制藥對(duì)其產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸都有較高的要求，可采用不同的物料號(hào)進(jìn)行管理；根據(jù)實(shí)際的銷售定價(jià)政策，可以制定不同的銷售單位；對(duì)于邊角料的銷售，可以在合格產(chǎn)品的定價(jià)固定乘以折扣比率。

7、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品成本計(jì)算：通常分為兩個(gè)階段進(jìn)行：（1）聯(lián)產(chǎn)品分離前發(fā)生的生產(chǎn)費(fèi)用即聯(lián)合成本，可按一個(gè)成本核算對(duì)象設(shè)置一個(gè)成本明細(xì)帳進(jìn)行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個(gè)聯(lián)產(chǎn)品之間進(jìn)行分配；同時(shí)，模塊化的實(shí)踐裝置使用真實(shí)物料，可作為老師中小試的科研裝置，為科研反哺教學(xué)模式的探索提供載體，使實(shí)踐教學(xué)彰顯特色。（2）分離后按照各種產(chǎn)品分別設(shè)置明細(xì)帳，歸集其分離后所發(fā)生的加工成本。

8、工藝參數(shù)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（配方）較為簡(jiǎn)單，沒(méi)有過(guò)于復(fù)雜的工藝過(guò)程；生產(chǎn)過(guò)程中工藝控制嚴(yán)格，同時(shí)需要詳細(xì)記錄工藝執(zhí)行過(guò)程中的工藝參數(shù)。

此外，針對(duì)化工制藥行業(yè)的在二期的實(shí)施優(yōu)化過(guò)程中要注意與質(zhì)量模塊和設(shè)備管理模塊的集成處理，在滿足行業(yè)規(guī)范和要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和外部資源的整合和信息的共享、集成。

壓縮制冷性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置

如何更好的操作催化劑評(píng)價(jià)裝置

通常催化劑評(píng)價(jià)裝置正常生產(chǎn)期間監(jiān)控參數(shù)反應(yīng)溫度、反應(yīng)器壓降、反應(yīng)溫升、空速、反應(yīng)氫油比、循環(huán)氫純度等指標(biāo)不超設(shè)計(jì)值。保證催化劑長(zhǎng)周期運(yùn)行，保證裝置的工藝參數(shù)穩(wěn)定防止超溫超壓后或反應(yīng)溫度大幅波動(dòng)，監(jiān)控原料的變化、優(yōu)化原料過(guò)濾器的運(yùn)行。

為了保證催化劑評(píng)價(jià)裝置的催化劑長(zhǎng)周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個(gè)方面做工作：

1、裝置開工時(shí)做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質(zhì)），避免開工時(shí)帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運(yùn)轉(zhuǎn)或鈍化嚴(yán)格控制原料油性質(zhì)。

2、監(jiān)測(cè)控制原料金屬及雜質(zhì)含量，防止催化劑失活。常見(jiàn)的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑評(píng)價(jià)裝置上部增加相關(guān)的脫金屬劑、蜂巢保護(hù)劑，上游焦化裝置采用無(wú)硅消泡劑。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過(guò)程的整體控制和優(yōu)化的問(wèn)題。同時(shí)，原料油中的各種雜質(zhì)，會(huì)污染催化劑或是催化劑結(jié)垢、結(jié)焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期，優(yōu)化自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器運(yùn)行。

3、原料與空氣接觸，會(huì)發(fā)生氧化、生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，進(jìn)入反應(yīng)器后這些膠質(zhì)會(huì)沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

催化劑評(píng)價(jià)裝置

萊帕克|篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置jia苯連續(xù)精餾

混合物的分離是化工生產(chǎn)中的重要過(guò)程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過(guò)加熱造成氣液兩相物系，利用物系中各組分的揮發(fā)度不同的特性以實(shí)現(xiàn)分離目的。例如，加熱苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸點(diǎn)較jia苯的沸點(diǎn)低，即其揮發(fā)度較jia苯的高，故苯較jia苯易從液相中汽化出來(lái)。若將汽化出來(lái)的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組分高于原料的產(chǎn)品，從而使苯和jia苯得以分離。當(dāng)混合物有較高的分離要求時(shí)，宜采用精餾。在工業(yè)生產(chǎn)中以精餾的應(yīng)用zui為廣泛。由此可見(jiàn),各種評(píng)價(jià)方法的側(cè)重點(diǎn)不同,目的也不一樣,無(wú)論選擇哪種評(píng)價(jià)方法都存在著一定的差異,加上在實(shí)施細(xì)節(jié)上的不同,很難找到一種統(tǒng)一的評(píng)價(jià)方法。又因?yàn)橹貜?fù)的單級(jí)操作所需的設(shè)備龐雜，能量消耗大，且因產(chǎn)生中間餾分使產(chǎn)品收率降低。所以，工業(yè)上的精餾過(guò)程是多次部分汽化和部分冷凝的聯(lián)合操作。

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篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家多年經(jīng)驗(yàn)分析精細(xì)化工行業(yè)常見(jiàn)困擾：

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家，運(yùn)輸費(fèi)用的管理與核算

精細(xì)化工企業(yè)成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過(guò)火車、專用槽灌車、輪船運(yùn)輸，有時(shí)是火車、貨車、輪船聯(lián)運(yùn)，運(yùn)費(fèi)占原料的采購(gòu)成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運(yùn)公司與原料供應(yīng)商或客戶不同，存在代付、代收運(yùn)費(fèi)或者只轉(zhuǎn)產(chǎn)品收據(jù)票等各種不同狀況，有時(shí)還涉及到運(yùn)輸單和車號(hào)的管理。而且大部分運(yùn)輸單(運(yùn)費(fèi))都是滯后的，在結(jié)算出運(yùn)費(fèi)之前原料的進(jìn)貨成本與產(chǎn)品的銷貨成本將。3、RO主機(jī)系統(tǒng)引進(jìn)國(guó)際上先進(jìn)的反滲透技術(shù)，利用壓力差原理，能有效地去除水中的鹽類，脫鹽率可達(dá)到99%左右。