一出二管材生產線和一出四管材生產線主要參數(shù)對比:

1.生產范圍:兩生產線的生產范圍均為φ16mm-φ32mm。

2.裝機總功率：兩生產線的裝機總功率均為80KW左右。

3.生產能力：一出四管材生產線在保持一出二管材線產品質量的前提下,產量提高了70%。

4.占地面積：兩生產線占地面積基本一樣。

5.人力資源：兩生產線的基本操作人員均為2人。

6.電力損耗：一出四管材線中切割機部分無電耗。

7.噪音總量：兩生產線正常起動后,基本無噪音。

8.粉塵污染：一出四管材生產線因切割部分為鋸條切割,氣缸自動推動,因而整條生產線不存在切割屑,基本無粉塵污染。

備注：以上兩組生產線參數(shù)是我公司銷售人員歷經一年時間,在各客戶處多次回訪所采集的資料,是真實有效的。

擠出系統(tǒng)

1、螺桿直徑：∮51/105，螺桿結構專為PVC粉料設計，通過錐形嚙合的形式，進行異向旋轉。

2、螺桿材質:  38CrMoAlA氮化，氮化深度0.5—0.7mm，表面硬度HV940

3、定徑模具采用銅質制作   規(guī)格：16  20  25  32  40各一套

4、真空成型箱，箱體材質：不銹鋼

5、牽引調速方式：變頻調速，夾緊方式：氣動

PVC電工套管生產線

PVC電工套管具有優(yōu)良的耐腐蝕性、較好的衛(wèi)生性能和較長的使用壽命。具有獨特的韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力、非常突出的耐低溫性能。有良好的快速裂紋增長斷裂韌性。管道安裝連接方便、可靠。主要用于室內穿線，墻內穿線，地下埋線等通訊線路方面 穿線管機械屬于生產高品質硬管材的專用設備。由錐形雙螺桿擠出機，真空定徑系統(tǒng)，牽引和同步切割機構組合而成。各部分機構能獨立控制，又能實現(xiàn)整體協(xié)調配合的功能，有效的保證了塑料管

材的質量，同時具備生產，能耗低，性能穩(wěn)定的優(yōu)點。 PVC電工套管生產線產品性能特點：

1、抗壓：中型導管與重型導管分別能承受750N與1250N的壓力，故可明裝也可暗敷于混凝土內，不會受壓，其中重型管系列尤其適合暗敷在夯實和振動混凝土中。

2、抗沖耐熱：導管在混凝土澆注過程中，能承受正常的搗固沖擊而不，且在混凝土凝結作用下，不會軟化變形。

3、阻燃：具有較高的氧指數(shù)值，故導管不燒，且離火即自熄，火焰不會沿管道蔓延。

4、耐腐、防蟲：PVC導管耐酸堿性優(yōu)良，不會銹蝕，且不含增塑劑，無吸引蟲鼠的異味，故無蟲害。

5、絕緣：在浸水狀態(tài)下2000V、AC50HZ不會擊穿，絕緣性能優(yōu)良，故可有效的防止意外漏、觸電事故。

6、施工方便：導管截斷方便，D32以下的導管內插入相應的專用彈簧，在常溫下即可隨意彎曲到所需角度，用PVC粘合劑可便捷地把導管連接成施工所需的形狀

VC穿線管生產設備翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

 PVC塑料管材擠出生產線擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

PVC塑料管材擠出生產線真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。

PVC塑料管材擠出生產線牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

PVC塑料管材擠出生產線切割機：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

PVC塑料管材擠出生產線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。一出四管材擠出生產線即一模產出四條線管，在保證產品質量前提下，該設備在極大程度上降低了投入成本，廠房投入成本和生產投入成本，大大提高產量，減少生產時間

一出四PVC管材生產線自動化程度高,在同樣的車間占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生產線大大提高了生產效率和生產成本,使產品的銷售更具有競爭力。