管殼式換熱器如何檢測日常的溫度呢？溫度是熱交換器運行的主要控制過程指標。通過在線儀器檢測和檢查熱交換器中每種流體的入口和出口溫度的變化，可以分析和判斷介質流量的大小，熱交換的質量以及是否存在內部泄漏。有必要防止溫度的快速變化。溫度的急劇變化會引起換熱器的內部零件，特別是管束和管板的膨脹和收縮不一致，產生溫差應力，從而引起管束和管板的分離或局部變形和裂紋，并加速腐蝕和熱疲勞裂紋。如果使用水作為冷卻介質，則應將水的出口溫度控制在38℃以下，并且不應超過45℃。當水溫高于38℃時，微生物的繁殖將明顯加速，腐蝕成分的分解也將加速，從而引起管道的腐蝕穿孔。同時，溶解在水中的碳酸氫鈣和碳酸氫鎂    會分解形成沉淀物，這使熱交換器的結垢越來越嚴重，并影響了設備的熱交換能力。傳熱系數可以通過測量和記錄溫度來計算。傳熱效率主要體現(xiàn)在傳熱系數上。傳熱系數的降低表明熱交換器效率的降低。定期測量換熱器兩種介質的進出口溫度和流量，計算各段換熱系數，并用坐標紙繪制變化趨勢圖。這將是一條平滑的曲線，該曲線基本上是連續(xù)的，并隨著切點的小斜率逐漸向下下降。當傳熱系數太低而不能滿足工藝要求時，應采用機械清洗或化學清洗的方法來提高傳熱系數，以滿足并維持工藝操作的需要。    




管殼式換熱器壓力的檢測：通過對流體壓力及進出口壓差的測定和檢查，可以判斷換熱器是否結垢，是否存在堵塞引起的節(jié)流以及泄漏等。對換熱器設備要注意防止超壓，超壓往往會使設備靠法蘭連接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工廠都存在大量的介質流體和有毒有害氣體，常常因外漏引起火災事故，有毒有害介質污染環(huán)境，嚴重的還會損壞系統(tǒng)內其他設備，甚至會造成人員傷亡和環(huán)境污染等重大事故，特別是無安全附件的設備要嚴防超壓。在內漏中高壓流體往往向低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升甚至超壓，并可能損壞低壓設備或該設備的低壓部分，引起催化劑失效或污染其他系統(tǒng)等各種不良后果，對運行中的高壓換熱器應特別監(jiān)視和警惕。工藝操作中，若發(fā)現(xiàn)壓力驟變，無論升高或降低，除應檢查換熱器本身外，還應檢查系統(tǒng)內其他影響因素，例如系統(tǒng)閥門的損壞、輸送流體的機械發(fā)生故障等，盡快查出壓力驟變的原因。




換熱機組的安裝：1、換熱機組應安裝在高出地面100mm的基礎上，用橡膠板墊平。2、換熱機組吊運安裝時，只能在基座上著力，并應注意對機組各部件的保護工作。3、安裝前嚴格檢查換熱機組是否有異常，確認無誤后根據隨機文件對應正確連接管道。4、制做混凝土基礎時，應充分考慮規(guī)范布置換熱機組接管和機房內管道等因素，機組四周宜保留1~1.5m的檢修、操作空間。5、應視水質情況設置水處理器、過濾器等；蒸汽壓力＞0.6MPa時須另設減壓閥；系統(tǒng)管路上應設置安全閥及排氣閥等附件，利于整個系統(tǒng)運行。6、與換熱機組相連的系統(tǒng)、管道須經沖洗合格后，方可與機組接口連接，以防管道中的雜質被沖進換熱器中。7、動力電只需配送至電控柜即可，電控柜須靠接地，試通電檢查換熱機組電控柜有無異常。8、安裝完畢，對換熱機組及連接管道做工作壓力范圍內的水壓試驗，確認無誤。




列管式換熱器在使用和維護時應該注意什么？1、日常保護，列管式換熱器的日常運行應特別注意避免溫度和壓力的波動。首先，要保證壓力穩(wěn)定，不允許超壓運行。2、產品清洗，列管式換熱器運行后，由于介質的腐蝕、侵蝕、積垢、結焦等原因，管道內外表面有不同程度的結垢，甚至堵塞。因此，需要在維護期間進行徹底清潔。常用的清洗方法有風掃和水洗、蒸汽清掃、化學清洗和機械清洗。不過這種傳統(tǒng)的清洗方法，如機械清洗（刮擦、刷洗）、高壓水清洗、化學清洗（酸洗）等，在清洗管式換熱器時存在許多問題：水垢等沉淀物不能完全清掉，酸溶液形成孔，使設備腐蝕，殘酸對原質料造成二次腐蝕或結垢腐蝕，導致設備改換。另外清洗廢液是有毒的，這需要非常多的費用用于廢水處理。可以選用、環(huán)保、安全、無腐蝕性、可生物降解的環(huán)保清洗劑，不僅清洗效果突出且對設備無腐蝕，能冷凝器的長期使用。