?不銹鋼平面研磨拋光如何達(dá)到鏡面效果？

常見(jiàn)鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強(qiáng)精磨10K效果。相同厚度的一般無(wú)太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費(fèi)用也越高。

要達(dá)到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動(dòng)平面研磨拋光機(jī)都使用硬質(zhì)的磨盤(pán)，如銅盤(pán)，鐵盤(pán)。主要功能是通過(guò)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨盤(pán)和研磨液物理及化學(xué)作用使平面的不銹鋼產(chǎn)品平面度達(dá)到相對(duì)的一致，行業(yè)話是開(kāi)粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細(xì)的研磨液進(jìn)行研磨，達(dá)到收細(xì)粗拋的紋路，這步很重要，因?yàn)榧y路的大小會(huì)影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細(xì)軟的耗材配拋光液進(jìn)行收光以達(dá)到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時(shí)間等不同

　　不銹鋼電解拋光處理可以使整個(gè)不銹鋼件表面光亮度均勻，光澤持久，外觀漂亮美觀。同時(shí)可以大大提升不銹鋼制品的附加值。這也是越來(lái)越多不銹鋼制品選擇不銹鋼電解拋光工藝的原因。然而有電解拋光不銹鋼制品的朋友詢問(wèn)不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？今天，就此問(wèn)題由森源為大家做一些專業(yè)的分享，希望能幫到更多有需要的朋友解決實(shí)際生產(chǎn)難題。今天，就此問(wèn)題由森源為大家做一些專業(yè)的分享，希望能幫到更多有需要的朋友解決實(shí)際生產(chǎn)難題！

　　不銹鋼電解拋光技術(shù)并不是大家想象中的或是在網(wǎng)上查些資料就能拋光加工出漂亮產(chǎn)品那么簡(jiǎn)單的。首先，不銹鋼電解拋光的配套設(shè)備要設(shè)計(jì)合理，并且操作人員需要有經(jīng)過(guò)專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗操作。原因就在于在電鍍前，或許物件本身由于長(zhǎng)時(shí)間存放于一處而造成其表面產(chǎn)生了一些類似于氧化層之類的物質(zhì)，在增厚了面積的同時(shí)也嚴(yán)重降低了拋光的工作效率，而且又消耗了不必要的能源，降低了使用質(zhì)量。其次，也是主要的，可以直接影響拋光亮度和整體效果的不銹鋼電解拋光液。

濕類情理法主要是電液錘效應(yīng)原理，將高壓脈沖發(fā)生器通過(guò)置于水中的特殊電極進(jìn)行相間放電，產(chǎn)生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數(shù)及振動(dòng)頻率不同，從而達(dá)到清砂目的。對(duì)于形狀復(fù)雜的不銹鋼鑄件如深孔、盲孔、內(nèi)腔有較為有效的清理效果。拋光通常使用的是1μm以下的微細(xì)磨粒，拋光盤(pán)用瀝青、石蠟、合成樹(shù)脂、人造革和錫等軟質(zhì)金屬或非金屬材料制成。是目前應(yīng)用廣的一種不銹鋼鑄件在內(nèi)的一系列鑄件的表面清理方式。

 不銹鋼按照結(jié)構(gòu)可以分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。其中奧氏體不銹鋼是使用量大的一種不銹鋼，奧氏體結(jié)構(gòu)的不銹鋼從理論上來(lái)講是沒(méi)有磁性的，但是經(jīng)過(guò)冷加工后奧氏體不銹鋼就會(huì)產(chǎn)生磁性，據(jù)國(guó)內(nèi)外一些研究表明，導(dǎo)致奧氏體不銹鋼鑄件帶磁性的原因是在加工過(guò)程中當(dāng)不銹鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以上并保持一段時(shí)間后，不銹鋼就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，但是隨后不銹鋼鑄件需要冷卻成型，在快速冷卻過(guò)程中，當(dāng)奧氏體降溫到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的時(shí)候，其組織就開(kāi)始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，一直到溫度降至形成馬氏體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度以下的時(shí)候才會(huì)停止轉(zhuǎn)變。3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時(shí)大時(shí)小，或者同一條料兩邊大小不一。在生產(chǎn)不銹鋼鑄件的時(shí)候，奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定性、加工變形量、加工方法等都有可能影響其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體不銹鋼