藥用塑料瓶一般采用聚乙烯(PE)、聚(PP)、聚酯(PET)等材質(zhì)，而且具有不易破損、密封性能好、防潮、衛(wèi)生，符合藥品包裝的特殊要求等優(yōu)點，可不經(jīng)清洗、烘干既可直接用于藥品包裝，是一種優(yōu)良的藥用包裝容器，廣泛用于口服固體藥品(如、劑、顆粒 劑等)和體藥品(如糖漿劑、酊水劑等)的包裝，目前廠家很多采用塑料瓶來裝藥品，藥用塑料瓶也有一些不可避免的缺點它的耐熱性差，廢棄物不易分解或處理，易造成對環(huán)境的污染。

　PP塑料瓶主要是由聚乙烯或聚等材料并添加了多種后制成的。飲料瓶多數(shù)是塑料制品，聚乙烯、聚這兩種材料無毒無味，用來灌裝飲料等對人體很安全。但聚乙烯一旦受高溫或是酸性腐蝕就會慢慢溶解，并釋放出，就會對人體造成危害。塑料瓶可熔了紡絲、溶解制作不飽和樹脂、或重造粒，但若再制作透明制品，可以很容易被發(fā)現(xiàn)透明度不好及有透光不良的顆粒。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過程可分為四個階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。