大型鋼板卷管廠

直縫卷管的生產是很嚴密的，步驟是比較的嚴謹的，程序化是比較大的。直縫卷管是經過煅燒，加工，高溫冷軋等技術進行綜合去完成的。直縫卷管在生產和生活中的作用是比較突出的，一般的話是經過很多的條件形成的。直縫卷管還需要進行穿孔，一般是從內部進行穿孔的，穿孔的大小有大有小，大家可以根據具體的用途進行打孔，大小要適中，在打孔之前建議大家是要進行測量一遍，以看一下是不是合適。

擠壓直縫卷管生產中還廣泛采用一種擴張穿孔法，即在坯料中心鉆一個ф20～40mm導向孔，然后推壓沖桿從導向孔中通過，將導向孔擴大的同時使空心坯料在模中反向延伸。此種方法產量高、穿孔力小，毛管壁厚精度高，成本低，且可穿出較長的毛管，但金屬浪費較大。

直縫卷管的壓力穿孔是指在壓力機上用沖桿(頭)實現的壓力穿孔屬于沖擠變形，可分為開式和閉式兩種。穿孔時多用方坯(有的用圓坯)或多邊形錠。沖出的金屬如果剛好充滿筒壁與坯料之間的自由空間時的壓力穿孔為開式穿孔，如果沖出的金屬大于自由空間的體積時，則為閉式穿孑L。多邊形鋼錠穿孔時，一般開始階段為開式穿孔，后期為閉式穿孔。

卷管產品不僅類型豐富，而且關于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫卷管生產中確保成品管質量的一道重要工序。

所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫卷管制管線擴徑工序中被采用。

總的來說，在對卷管產品經擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。一是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。

5.9對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出極長度，應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm;焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度，應大于或等于150mm，寬度應 大于或等于80mm;焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。

5.10采用多層焊時，應將道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。

5.11直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。

5.12坡口底層焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊條，底層根部焊道的小尺寸應適宜，以防產生裂紋。

5.13要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。