冷壓球團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是具備技術(shù)裝備簡(jiǎn)易、鍛練功能好，耗能低、注資少、創(chuàng)建周期時(shí)間短及其環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)好等優(yōu)點(diǎn)。因而，冷土體球團(tuán)法做為一種鐵礦粉的造塊手藝而日漸遭受重視。 但當(dāng)今這類球團(tuán)卻存有著非常大的欠缺：一是造球團(tuán)塊冷強(qiáng)度太低，單球的抗壓強(qiáng)度強(qiáng)度僅為1000N擺弄。使用9Cr2Mo鍛造的輥皮，能夠使壓球機(jī)設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命，防止頻繁的磨損與更換，大幅節(jié)約了維修成本。二是冷壓球團(tuán)熱強(qiáng)度太低，冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因?yàn)槔鋸?qiáng)度、熱強(qiáng)度太低，只有蒼白無力在小高爐上應(yīng)用。

冷壓球團(tuán)粘合劑直銷應(yīng)用方法

　　保定市勝輝聚合物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。1、冷固顆粒的化學(xué)性質(zhì)和物理性能可滿足1000立方米以上高爐的使用要求。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象!

1。它可用作礦物粉末，焦粉，溶劑等的冷壓粒料，可直接熔煉到爐內(nèi)。對(duì)于小型高爐（小于100立方米），對(duì)于較大的高爐，冷壓球的數(shù)量可以增加50％。對(duì)于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂貴的焦炭，從而降低生產(chǎn)成本。對(duì)于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂貴的焦炭，從而降低生產(chǎn)成本。另外，用冷球代替一些現(xiàn)有的裝料可以增加高爐的產(chǎn)量并降低焦比。冷壓顆粒的生產(chǎn)過程沒有污染，解決了燒結(jié)造成的污染問題，是中小型高爐技術(shù)改造的理想工程。  

2。在軋制和煉鋼過程中產(chǎn)生的冷軋顆粒如軋鋼和粉塵可將冷壓球團(tuán)粘合劑直銷直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐中，以制造爐渣脫磷劑和煉鋼用冷卻劑。這個(gè)過程可以回收一些金屬。它還解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼的質(zhì)量，降低了每噸鋼的成本。  

3。由含鐵材料，焦炭粉末，助熔劑等制成的冷壓粒料具有自還原性?？蓪㈩w粒直接加入鐵爐中進(jìn)行冶煉，自還原顆?？纱?0％-30％的生鐵?？蓪㈩w粒直接加入鐵爐中進(jìn)行冶煉，自還原顆?？纱?0％-30％的生鐵。它對(duì)鐵爐的運(yùn)行產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了鑄件的質(zhì)量，從而提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。在中國(guó)的冶金工業(yè)中，顆粒的應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了其在資源利用和環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要手段。

勝輝 冷壓球團(tuán)粘合劑直銷 的優(yōu)點(diǎn)： 1 、成本費(fèi)更低：每提升 一個(gè)品位，焦比降低2%，生產(chǎn)量提升 3%，幫您成球成本費(fèi)降低；2、根據(jù)物料細(xì)度，顆粒狀并混有細(xì)面的添加量3%，次實(shí)驗(yàn)按2%添加。 2 、成球率高：品質(zhì)優(yōu)，降低崩裂，成球率高； 3 、粘結(jié)力強(qiáng)：發(fā)明，特性好，粘結(jié)力強(qiáng)； 4 、節(jié)能降耗：降低環(huán)境污染，節(jié)省人力、能耗、然料，節(jié)能率超過20%。 5、使用量：強(qiáng)烈推薦1-5%，實(shí)際可依據(jù)礦渣微粉的粒度和規(guī)定的抗壓強(qiáng)度開展配制，水用量可依據(jù)原材料的濕區(qū)水平適度應(yīng)用。

冷壓球團(tuán)粘合劑直銷 生產(chǎn)量將不斷提升并在未來有非常大的提高室內(nèi)空間，它是因?yàn)橛写罅烤モ伨V資金投入生產(chǎn)制造，提升 焙燒球團(tuán)摻燒占比可以改進(jìn)煉鐵高爐爐況，也合乎煉鋼業(yè)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 水泥回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒機(jī)在我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)制造工藝?yán)飳⒄加兄鲗?dǎo)性，尤其是帶式焙燒機(jī)工藝在我國(guó)將有進(jìn)一步發(fā)展趨勢(shì)，它是因?yàn)闉榱丝梢愿鼮楣?jié)約資源和減少產(chǎn)品成本，另外也是為了考慮生產(chǎn)量不斷發(fā)展。壓球機(jī)的種類、型號(hào)多，但壓球機(jī)的核心都是有三部分組成的：給料部分，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與成型部分。 球團(tuán)原料可能越來越愈來愈繁雜，為改進(jìn)其成球性和減少鈉基膨潤(rùn)土使用量，髙壓輥磨預(yù)備處理工藝將進(jìn)一步發(fā)展趨勢(shì)，另外提升配礦技術(shù)性，新式球團(tuán)粘接劑的應(yīng)用等是加強(qiáng)繁雜球團(tuán)原料球團(tuán)制取的方式方法。開發(fā)設(shè)計(jì)對(duì)球團(tuán)原料適應(yīng)能力好、可以考慮相對(duì)球團(tuán)工藝生產(chǎn)制造規(guī)定及降低成本的冷壓球團(tuán)粘合劑直銷自始至終是將來科學(xué)研究的一個(gè)關(guān)鍵方位。