自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)說明

1、滑塊部分:采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;

2、工作臺(tái)部分:由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開關(guān)限位);

3、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作程序1.工作應(yīng)由一人統(tǒng)一，使操作人員能夠與送料人員緊密配合，確保配套人員能夠在安全位置發(fā)出彎曲信號(hào)。 2.根據(jù)彎曲板的厚度，形狀和尺寸，調(diào)整滑塊的行程，調(diào)整上下模和彎曲壓力。選擇下模的尺寸和工件的彎曲力。必須將其與機(jī)器右側(cè)的彎曲力表進(jìn)行比較。然后檢查確認(rèn)程序，讓計(jì)算機(jī)在出錯(cuò)后進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，然后使用廢料試用程序修改程序，將角度和大小調(diào)整到良好狀態(tài)。工作彎曲力不大于標(biāo)稱力。 3.調(diào)整上下模具之間的間隙時(shí)，滑塊必須停在上死點(diǎn)。差距必須從大到小調(diào)整。上模隙和下模隙的初始調(diào)整通常比板的厚度大約1mm。間隙必須大于板的厚度，以避免由于沒有間隙而擠壓模具。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的安全操作規(guī)則1.彎曲兩個(gè)以上的人時(shí)，需要讓特定的人踩剎車，并在離開機(jī)器時(shí)切斷電源。 2.不要單側(cè)和單點(diǎn)工作。 3.當(dāng)片材彎曲時(shí)，必須將其壓實(shí)以防止片材在彎曲時(shí)翹曲和受傷。 4.禁止在上下模具之間堆積碎屑和測(cè)量工具。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。 5.按下板材時(shí)，必須關(guān)閉電源并停止操作。 6.正確選擇彎曲模具，上下模具應(yīng)擰緊在正確的位置，并應(yīng)安裝上下模具以防止創(chuàng)傷。 7.當(dāng)改變可變下模的開口時(shí)，不允許任何材料與下模接觸。 7.正確選擇彎曲壓力。偏心載荷時(shí)的壓力應(yīng)小于l大壓力的1/2。