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拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。拋光加工是樣品表面或零件表面最后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細(xì)微磨痕。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。

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五金拋光機(jī)主要結(jié)構(gòu)有：主電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪系統(tǒng)、進(jìn)行行星傳動(dòng)的圓盤回轉(zhuǎn)體、滾筒、帶動(dòng)滾筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)的鏈輪系統(tǒng)、控制滾筒自轉(zhuǎn)及卸料的鏈輪減速器機(jī)構(gòu)和操作控制系統(tǒng)、安全保險(xiǎn)系統(tǒng)等組成。

不銹鋼常用的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種,這三種方法各有各的優(yōu)點(diǎn)。  

1、機(jī)械拋光。  其優(yōu)點(diǎn)是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大,污染嚴(yán)重,而且復(fù)雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時(shí)間不長(zhǎng),發(fā)悶、生銹。比較適合加工簡(jiǎn)單件,中、小產(chǎn)品。

2、化學(xué)拋光。  其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備

投資少,復(fù)雜件能拋,速度快,,防腐性好。其缺點(diǎn)是光亮度差,有氣體溢出,需要通風(fēng)設(shè)備,加溫困難。適合加工小批量復(fù)雜件及小零件光亮度要求不高的產(chǎn)品。  

3、電化學(xué)拋光  其優(yōu)點(diǎn)是鏡面光澤保持長(zhǎng),工藝穩(wěn)定,污染少,

成本低,防腐性好。

為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無光澤的現(xiàn)象？    

原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。    

解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。