中頻爐去夾雜技術：

造成鑄件力學性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關。對于目前國內數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設備顯然不合適。對于目前國內數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設備顯然不合適。

目前重熔法是在中頻熔煉爐生產(chǎn)鑄件的用普遍的工藝，但重熔法的缺陷在于無精煉功能，無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級低。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產(chǎn)生的各種夾雜物含量，成為使用中頻爐生產(chǎn)鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。

用于中頻爐熔煉的吹透氣磚，可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級，使鑄件生產(chǎn)企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益。吹精煉可以使鋼水達到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹，在脫碳的同時鋼液的含鉻量不會變化。棒料全自動串聯(lián)中頻感應透熱爐三相進線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設備，決不會發(fā)生誤操做。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國的重型制造行業(yè)，進行了大規(guī)模的引進數(shù)控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。中頻透熱爐技術工藝由以前的感應熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點，如何合理使用感應加熱淬火技術，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個值得思考和亟待解決的課題。由于中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調節(jié)，導致了近來年，在齒輪上的應用是越來越少。中頻加熱電源的頻率和功率可調性差，難于實現(xiàn)感應加熱淬火參數(shù)的實時調節(jié)。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。在透熱淬火工序，裝置?？拷嵯戳谆茸鳂I(yè)設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)常清洗工作，防止故障發(fā)生。

透熱爐維修方法：起動困難的原因

透熱爐起動困難的原因

⑦接在直流平波電抗器后面的預磁化電阻回路斷開。應檢查預磁化電阻本身及與其相串聯(lián)的接觸器觸點。

⑧采用電壓、電流交角法（定時制）的逆變觸發(fā)電路中，取用電容器電流的電流互感器極性接錯，使觸發(fā)脈沖產(chǎn)生在中頻電壓過零處，造成逆變晶閘管無反向電壓無法關斷而不能起動，可對換其極性。另外，用以調整此電流信號的電位器輸出值太小，過小而不能起動，可增大電流輸出信號，能有適當?shù)囊坝|發(fā)時間。使用中還應注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。

⑨逆變晶閘管的控制極上無正常觸發(fā)脈過。用示波器從晶閘管控制極開始，自后而前地檢查出故障點。

⑩整流部分故障引起不能起動：工頻進線三相電源缺相，或快熔熔斷，整流電路輸出直流電壓波形缺損引起電流不連續(xù)而不能起動。電流負反饋太深。電流負反饋信號太強，則整流電路的控制角a瞬時變得太大，直流電壓太低，直流電流過小，起動過程中往往停振。

復合鍋底加熱透熱爐使用特別提示

·確保三相供電網(wǎng)符合透熱爐使用要求（網(wǎng)壓350V至400V，三相電壓平衡，諧波成分?。?，為了使設備可靠運行，建議在三相線側安裝隔離變壓器。

·確保加熱頭連接片接觸良好，嚴禁加熱器開路或短路動行。

·使用純水，并定期打開設備總海底閥，清理水系統(tǒng)中的污垢，確保加熱頭工作壽命。

·請按鍋底鋁片直徑大小正確使用氣壓。

·設備切勿帶病工作，如發(fā)現(xiàn)異常，請及時與本廠聯(lián)系，協(xié)商處理方可投入運行。

使用特別提示：

l、按被加熱鍋底直徑大小，將加熱頭頂部調檔連接片連接到相應位置。嚴禁加熱頭開路或短路工作。

2、合上主機“隔離開關”，按“控制電源通”按鈕，打開進水閥門，啟運內水水泵，確認各水路應暢通無阻，各水管接頭無滲漏，加熱頭供水壓力達到0.5Mpa~0.7Mpa，小于該值應當及時處理；①烘爐結束后，SiO2多晶轉變十分緩慢，靠鐵水為燒結層，中間為過渡層，近感應器為松散層。打開進氣閥門，調節(jié)進氣壓力在0.3Mpa～0.8Mpa，（視鋁片直徑而定）。

3、按下“故障解除”按鈕3秒，自檢系統(tǒng)啟動，故障指示燈順序點亮，確認系統(tǒng)正常之后再按回“故障解除”按鈕，等待加熱。