高壓微粉磨是雷蒙磨替代產(chǎn)品

高壓微粉磨粉機(jī)簡稱高壓微粉磨、微粉磨。鏟刀：結(jié)構(gòu)易損件，是將研磨室的物料鏟起送至磨輥和磨環(huán)中間，注意事項(xiàng)：屬于更換頻率的易損件，經(jīng)常檢查鏟刀螺栓是否松動(dòng)，如果松動(dòng)或者掉落將直接損壞機(jī)器，帶來嚴(yán)重后果。高壓微粉磨粉機(jī)是我公司技術(shù)專家在多年的生產(chǎn)雷蒙磨的基礎(chǔ)上，吸取了先進(jìn)的細(xì)度分級技術(shù)，根據(jù)流體力學(xué)原理，潛心研制出的可與氣流磨相媲美的微粉磨，從而解決了國內(nèi)采用氣流磨成本高的難題，解決了超細(xì)粉分級難關(guān)。

   現(xiàn)有的幾個(gè)型號的微粉磨產(chǎn)量能耗均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，居國內(nèi)外先進(jìn)水平，備受各行業(yè)用戶的好評。大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉，再經(jīng)過震動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。高壓微粉磨粉機(jī)主要適用于多種物料的研磨粉碎，主要用于高嶺土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、顏料、陶土、煤、活性炭、長石、方解石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500余種物料超細(xì)粉加工，細(xì)度在500目（25微米）-2500目（5微米）細(xì)粉為3500目（3.55微米）。

雷蒙制粉機(jī)適用范圍廣泛

制粉機(jī)適用于重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、白云石、瑩石、石灰、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、水泥、磷礦石、石膏、玻璃、保溫材料等莫氏硬度不大于7級，濕度在6%以下的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)300多種物料的高細(xì)制粉加工，成品粒度400—1350（0.04-0.008）目范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，部分物料高可達(dá)2500目。系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細(xì)粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)造成動(dòng)力浪費(fèi)4。

結(jié)構(gòu)合理，利用了物流、氣流兩相射流，建立了流道料襯和料窩料襯，避免了物料與設(shè)備的直接摩擦和撞擊，能耗低，粉碎，破碎比大，噪音小，獲得的粉料粒度細(xì)，純度高，通過非磨物料的能力強(qiáng)，設(shè)備使用壽命長，運(yùn)行成本低，利于工業(yè)化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦山等行業(yè)。該機(jī)克服了傳統(tǒng)工業(yè)雷蒙磨在適用范圍、產(chǎn)量、細(xì)度、能耗、使用壽命等方面的缺陷，是雷蒙磨、球磨機(jī)等傳統(tǒng)磨粉機(jī)的理想替代產(chǎn)品，廣泛使用于我國的冶金、電力、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業(yè)。

傳統(tǒng)雷蒙磨存在的問題

傳統(tǒng)雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業(yè)和設(shè)備制造廠家。這些問題主要表現(xiàn)在：

1.產(chǎn)品細(xì)度低，普通雷蒙磨的細(xì)度一般在500目以下，這些設(shè)備只能占領(lǐng)較低端的粉體應(yīng)用市場。

2.機(jī)械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大

3.系統(tǒng)效率低，產(chǎn)品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細(xì)粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內(nèi)重復(fù)循環(huán)造成動(dòng)力浪費(fèi)

4.主機(jī)風(fēng)箱風(fēng)道設(shè)計(jì)有失誤，進(jìn)入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被拋進(jìn)風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風(fēng)量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產(chǎn)量。

炭黑磨粉機(jī)優(yōu)勢

我公司生產(chǎn)的炭黑磨粉機(jī)擁有較高的質(zhì)量，在市場上深受廣大用戶的喜愛，該設(shè)備所具有的獨(dú)特優(yōu)勢有如下幾點(diǎn)：

1、立體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減小了設(shè)備的占地面積，便于用戶在生產(chǎn)中的操作，同時(shí)設(shè)備具有較高的成套性，對于炭黑的加工可獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系，使用戶的生產(chǎn)成本降低。

2、成品的粒度不僅非常的均勻，而且具有較高的通篩率，其可高達(dá)99%以上，提高了用戶在生產(chǎn)中的效率。

3、對于重要部件和易損件，采用較為的鋼材，增加部件的耐磨性與抗壓性，延長了設(shè)備的使用壽命，從而降低了用戶在生產(chǎn)中設(shè)備維修的費(fèi)用。

4、設(shè)備的電氣系統(tǒng)可進(jìn)行集中控制，粉磨的車間基本可以實(shí)現(xiàn)無人操作，減少了用戶對于操作人員的需求，從而降低了用戶的生產(chǎn)成本。

5、設(shè)備的傳動(dòng)裝置擁有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使得設(shè)備在運(yùn)行中更加的平穩(wěn)、，增加了用戶的生產(chǎn)，降低了設(shè)備的維修頻率。