帶石灰消化器的氫氧化鈣生產(chǎn)線

目前，石灰消化器應(yīng)用在很多氫氧化鈣生產(chǎn)線上，比如氫氧化鈣精細加工、食品、石油化工、冶金領(lǐng)域中的鐵礦燒結(jié)及建筑領(lǐng)域等。

生石灰在消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣和熱量大量流失，氫氧化鈣生產(chǎn)線上的消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關(guān)鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現(xiàn)少量不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，終導(dǎo)致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費了資源，降低了效益的不足，而提供氫氧化鈣生產(chǎn)線。（2）除塵器花板應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量好，氫氧化鈣含量達到百分之九十七以上，氧化鎂百分之零點零二，水分百分之零點五，白度91。消化機的生產(chǎn)，利用了生石灰與水反應(yīng)時說產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本。

在氫氧化鈣生產(chǎn)線上的工作方式為：將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機內(nèi)，進行破碎，破碎完成后，通過提升機再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱內(nèi)，生料箱再將物料輸送至預(yù)消化機內(nèi)進行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機進行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機和B提升機輸送至氫氧化鈣選粉機回收裝置內(nèi)進行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在氫氧化鈣生產(chǎn)線輸送至成品罐內(nèi)進行儲存。充分利用了石灰消化放熱，在消化機中物料始終處于沸騰狀態(tài)，消化時熱損失小，消化速度非?？?，生石灰在15分鐘即可完全消化，由于消化溫度高，在其他工藝條件下不能消化的石灰也可以被完全消化。

石灰消化器告訴您除塵行業(yè)的發(fā)展趨勢

除塵器花板是固定除塵布袋、除塵骨架的。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據(jù)除塵器花板的口徑來確定大小。所有花板的設(shè)計很重要了。

除塵花板設(shè)計注意事項：

（1）花板既要承受系統(tǒng)負壓，又要承受濾袋、粉塵層及袋籠 的重量，花板如有變形可能影響濾袋的重直度及除塵濾袋袋口處的密封效果，設(shè)計時在花板下部應(yīng)做加強處理。

（2）除塵器花板應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000?；ò蹇讖街苓呉蠊饣脧椥悦浫潭ǔ龎m濾袋的花板孔徑公差為±0。2、如果在消石灰設(shè)備前期設(shè)計過程中出現(xiàn)誤差，那么就會對后期設(shè)備安裝造成影響，從而影響生產(chǎn)安裝效率，因此在設(shè)計完成之后，廠家都會反復(fù)進行檢驗，以免數(shù)據(jù)正確無誤。3mm?；ò蹇讖郊庸ず蟀惭b位置與理論位置偏差應(yīng)小于1.5mm.平面度偏差不大于花板長度的2/1000。

除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損，在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破損，還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快，導(dǎo)致塵煙排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。

生石灰消化器特點

生石灰消化器結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大、勞動強度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用具有的混勻能力。其減速電機的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內(nèi)，密封管穿過水箱的內(nèi)部；密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風(fēng)機的進風(fēng)口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風(fēng)機的出風(fēng)口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi)。葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進葉輪；葉輪軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片；密封管的上部裝有進料管，進料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風(fēng)機的進風(fēng)口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風(fēng)機的出風(fēng)口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi)；水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過進水管與消化器殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個噴頭；消化器殼體的尾端底部裝有下料口。本實用新型可減少生石灰消化器內(nèi)的壓強，增加安全性，解決生石灰消化時產(chǎn)生的蒸汽嚴重污染環(huán)境和消化器給料不均勻的問題。