熟石灰設備進行試機前后的準備工作

　　很多機械設備在安裝前、試運行之前、開機之前都需要進行很多準備工作，才能正式開啟正常的工作模式，這并不是在浪費時間，而是為了使設備可以有更好地工作狀態(tài)，所以十分重要。下面我們來了解一下熟石灰設備進行試機前后的準備工作吧。

　　一、廠家發(fā)貨時，不可能組裝后整機運輸，它的體型大，通常采用拆裝輸送，在運輸中可能會出現遺漏配件的情況，或者運輸過程中丟失配件，所以在設備安裝前要檢查機器配件是否全部齊全。

　　二、安裝熟石灰設備時，要在專業(yè)技術人員指導下進行，組成配件的安裝順序、安裝標準都應準確無誤，安裝完后在仔細檢查下其是否齊全完整。

　　三、對于螺栓、傳動部件等需要手動檢測是否牢固，是否存在松動問題，避免在它進行試機時發(fā)生意外情況。

　　四、它在試機時要注意觀察各部位運行是否正常，有無振動或噪音等異常情況，試機時間要把握好，至少2小時以上才能仔細檢查到各個部位。

　　五、試機完成后，再逐個檢查軸承及重要部件是否有漏油現象，做好潤滑保養(yǎng)準備。

　　以上就是熟石灰設備進行試機前后的準備工作，試機工作的意義重大，它能檢驗前面安裝工作的質量好壞，也影響著后期設備的正式使用效率，所以我們不得不認真對待，而且很多設備在剛開始使用的時候還有磨合期，試機工作可以幫助工作人員熟悉它的磨合期特點，從而使設備更好地渡過它的磨合期。

出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環(huán)保要求或用戶的要求為準，除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。

壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

　　（1）設備結構的壓力損失。

　?。?）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

　?。?）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

操作壓力：它的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是它的設計耐壓值。

過濾速度：過濾速度是設計和選擇除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。

濾袋的長徑比：濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

　　反吹風式-30~40，機械搖動式-15~35，脈沖式-18~23。

　　由上述內容分析可知，熟石灰設備除塵器選型時要考慮到它的處理風量、使用溫度、入口含塵濃度、出口含塵濃度、壓力損失、操作壓力、過濾速度、濾袋的長徑比等八個方面，每一個方面都是需要我們進行認真檢查的，檢查之后符合了自己的要求，才可以有一個滿意的使用效果。

熟石灰設備裝卸貨物時的注意事項

　　熟石灰設備的廣泛應用使得熟石灰在加工行業(yè)擺脫了原始落后的生產模式，還很好地減少了對環(huán)境的污染破壞，因而現在已經形成了規(guī)?；纳a模式。不過，因為熟石灰是粉末狀存在的，在大量生產時難免會出現飛塵現象，所以熟石灰生產線上也會設置有除塵器和其它類配置。那么，熟石灰設備裝卸貨物時的注意事項有哪些呢？

　　一、熟石灰設備包含多個機器，并且每個設備的平衡點也不相同，那么，在進行貨物裝卸時一定要找好平衡點，以免在中途出現傾斜等狀況。

　　二、要輕起輕放，不要以為設備是機械產品就不注意這些細節(jié)，在有些設備上面的某些特殊部位還是比較脆弱的，如果用力過大，可能會對其造成磨損，從而得不償失。

　　以上就是熟石灰設備裝卸貨物時的注意事項介紹，相信會對您們非常有幫助。在這類設備的生產線中，其它的一些配置設備不僅為熟石灰產品的正常生產帶來了幫助，也為工作人員的健康工作帶來了很大的幫助，因為飛塵吸得太多，會對人的健康造成很大的損害。