大型陶粒砂選粉機(jī)選粉、效果明顯

二次試機(jī)前后有哪些準(zhǔn)備工作，哪些環(huán)節(jié)屬于必檢的呢？廠家發(fā)貨不可能組裝后整機(jī)運(yùn)輸，設(shè)備體型大很難實(shí)現(xiàn)，拆裝輸送有一個(gè)不可避免的問題就是組成配件容易遺漏，或者運(yùn)輸過程中丟失，設(shè)備安裝前就要檢查磨粉機(jī)配件是否全部到位。安裝時(shí)要在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，組成配件的安裝順序、安裝標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安裝完后在仔細(xì)檢查下其是否齊全完整。對(duì)于螺栓、傳動(dòng)部件等需要手動(dòng)檢測(cè)是否牢固，是否存在松動(dòng)問題，避免在試機(jī)中發(fā)生緊急意外情況。試機(jī)中要注意觀察各部門運(yùn)行是否正常，有無振動(dòng)或噪音等異常情況，試機(jī)時(shí)間要把握好，至少2小時(shí)以上才能檢查到各個(gè)部位。試機(jī)完成后再逐個(gè)檢查軸承及重要精密部件是否有漏油現(xiàn)象，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)準(zhǔn)備。

因?yàn)殚]路磨要求磨尾出來的物料能夠粗細(xì)并存，不需要悉數(shù)合格才出磨。因而，較大地前進(jìn)了物料在磨內(nèi)循環(huán)量；細(xì)粉在磨內(nèi)粘附研磨體引起的緩沖作用削減，入磨物料量加大了，使磨機(jī)產(chǎn)值得到較大前進(jìn)。由此看來，在磨機(jī)粉磨才干答應(yīng)的狀況下，循環(huán)負(fù)荷率與磨機(jī)產(chǎn)值是個(gè)正比聯(lián)系，但它與選粉功率的聯(lián)系卻又是反比。在同等狀況下，假如增大磨機(jī)內(nèi)循環(huán)負(fù)荷量，磨機(jī)產(chǎn)值才會(huì)前進(jìn)。但較大的循環(huán)負(fù)荷率又會(huì)使選粉功率下降，許多合格品選不出來，重新回到磨內(nèi)循環(huán)，約束磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)值的前進(jìn)。這是一種對(duì)立狀況。處理這一對(duì)立的首要辦法，只要是注重對(duì)選粉機(jī)功能的改進(jìn)。選粉機(jī)價(jià)格針對(duì)礦渣顆粒特性自行設(shè)計(jì)開發(fā)出的產(chǎn)品。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理、選粉、效果明顯。該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡(jiǎn)單，能大幅度提高磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量。礦渣超細(xì)選粉機(jī)用于礦渣圈流粉磨系統(tǒng)中作為分級(jí)設(shè)備。能對(duì)礦渣超細(xì)粉比表面積控制在400-450m2/kg，是針對(duì)礦渣超細(xì)粉的分級(jí)設(shè)備。經(jīng)直籠型轉(zhuǎn)子分級(jí)后細(xì)顆粒隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入外部各個(gè)旋風(fēng)集塵器內(nèi)。

選粉機(jī)軸頸磨損修復(fù)技術(shù)及修復(fù)步驟

選粉機(jī)，在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，可分為三分離選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)三大類。某水泥企業(yè)旋風(fēng)式選粉機(jī)軸頸出現(xiàn)磨損問題，磨損量在0.55mm~0.67mm左右。經(jīng)分析由于該旋風(fēng)式選粉機(jī)長(zhǎng)時(shí)間開機(jī)運(yùn)行，粉塵進(jìn)入軸承后軸肩導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑脂失效，軸承保持架損壞后仍持續(xù)開機(jī)運(yùn)行，導(dǎo)致軸承滾珠翻轉(zhuǎn)，進(jìn)一步導(dǎo)致軸承滾珠磨損軸頸。

針對(duì)于該選粉機(jī)軸頸磨損情況，用什么技術(shù)修復(fù)比較好呢？

補(bǔ)焊、電刷鍍、更換新部件是我們常用的軸磨損修復(fù)技術(shù)，雖然以上技術(shù)在一定程度上可以解決軸磨損問題，但是由于修復(fù)時(shí)間、修復(fù)費(fèi)用、修復(fù)效果等原因并不能及時(shí)有效地解決軸磨損難題。索雷碳納米聚合物材料則在很大程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)存在的缺陷，該技術(shù)類似一種冷焊技術(shù)，在線修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，避免了補(bǔ)焊技術(shù)熱應(yīng)力的影響；并且該技術(shù)對(duì)于軸單邊磨損量也沒有嚴(yán)格的限制，同時(shí)材料還具有優(yōu)異的粘結(jié)性能，通過修復(fù)過程中表面烤油、打磨、清洗等處理，增大了材料的表面粘結(jié)面積和粘結(jié)力，確保材料不會(huì)脫落，這是明顯優(yōu)于電刷鍍技術(shù)的。并且該技術(shù)操作簡(jiǎn)單、修復(fù)時(shí)間短、修復(fù)，為企業(yè)節(jié)省了大量人力物力財(cái)力。

針對(duì)于該選粉機(jī)軸頸磨損情況，我們是利用前軸肩或者后軸肩作為修復(fù)定位面，保證修復(fù)同心，同時(shí)工裝內(nèi)孔是在車床上進(jìn)行精加工，滿足修復(fù)后圓度及基本尺寸，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)步驟如下：

1. 到達(dá)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，查看設(shè)備磨損現(xiàn)狀，準(zhǔn)備施工工具；

2. 表面處理：用氧氣對(duì)磨損部位進(jìn)行表面烤油處理，直至油跡碳化。然后用磨光機(jī)將磨損部位表面打磨粗糙、無高點(diǎn)，隨后用無水乙醇清洗打磨好的磨損部位，徹底清理干凈保證表面無雜物，可以用小毛刷，蘸著酒精把焊縫處全部清理干凈；

3. 空試工裝無誤后，用無水乙醇將工裝內(nèi)表面擦拭清理干凈，并涂抹索雷SD7000脫模劑；

4. 按比例調(diào)和索雷SD7104材料至均勻無色差，并將調(diào)和好的材料均勻涂抹至待修復(fù)部位，涂抹要緊實(shí)無氣泡；

5. 安裝工裝，依靠工裝內(nèi)表面一次性把修復(fù)面擠壓成型，同時(shí)把擠壓出來的多余材料去除干凈；

6. 材料固化，拆卸工裝，修復(fù)后尺寸測(cè)量無誤后回裝軸承，完成修復(fù)。

三分離選粉機(jī)實(shí)現(xiàn)將物料一分為三

三分離選粉機(jī)突破了傳統(tǒng)粉磨機(jī)的二分理論，實(shí)現(xiàn)了將物料一分為三，它是目前采用的選粉原理，實(shí)現(xiàn)粗粉、中粗粉和細(xì)粉的分離，在實(shí)際產(chǎn)品配置和應(yīng)用過程中能夠?qū)崿F(xiàn)較為低廉的成本投入，能實(shí)現(xiàn)較大幅度提升物料選粉的質(zhì)量和產(chǎn)量，這是傳統(tǒng)的粉磨和選粉設(shè)備不能夠做到的，這是水泥標(biāo)配中的主要設(shè)備。

三分離選粉機(jī)在工作狀況下，可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，物料通過選粉室的入口進(jìn)入到分室內(nèi)，接著通過椎體之間的撒料盤進(jìn)行撒料，物料在慣性離心的作用下甩到選粉內(nèi)部，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，力度大的會(huì)直接甩向壁面，落到粗粉的內(nèi)壁中，其余的隨著上升的氣流繼續(xù)運(yùn)行，在大風(fēng)葉的作用下，中粗粉會(huì)甩到內(nèi)壁上，在碰撞后失去動(dòng)能，落到中粗粉的錐子中。一些符合細(xì)粉要求的物料會(huì)經(jīng)到籠形轉(zhuǎn)子室內(nèi)，成為成品。

由于三分離選粉機(jī)采用分級(jí)原理，結(jié)合目前多種的選粉及時(shí)，可以提升選粉的精細(xì)度和選粉的效率，而且性好，耗材低，設(shè)備在運(yùn)行的過程中受到的阻力小，能夠降低能源的消耗，提升選粉的功效，降低磨損性，提升物料在分選過程中，主軸選擇高速，能夠在保證分選系數(shù)的同時(shí)，提升它的靈活性，優(yōu)化分選區(qū)，擴(kuò)大選粉的空間，提升選粉的容量。

對(duì)于選粉機(jī)采用的主軸密封設(shè)計(jì)，分選管道采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，機(jī)械減振裝置，降低粉塵振動(dòng)，能大大降低產(chǎn)的揚(yáng)塵帶來的影響，可以解決設(shè)備運(yùn)行中插上的浮塵，對(duì)運(yùn)行環(huán)境造成污染，同時(shí)軸承運(yùn)行也降低了磨損，提升了軸承的使用壽命。