4、所謂“死燒”石膏的生成，和過飽和溶液的范圍相符。

5、煅燒石膏可以認為是由兩部分組成的；能很快變成溶液的可溶部分和不溶部分?！安蝗苄浴睙o水石膏緩慢的溶解過程，開始發(fā)生于可溶性體石膏已經(jīng)變成溶液的時候。

6、在500℃至800℃溫度下煅燒的石膏，其溶解度開始時提高得很快，這是由于在“死燒”石膏中存在有大量可溶性變體的緣故。

7、用在不同溫度下煅燒的石膏的溶解過程延長時同，不能完全解釋清楚凝結(jié)作用實際上的中止。應(yīng)該容許有這樣的說法，即不溶性變體石膏會阻礙凝結(jié)，它夾雜于晶體之間，并妨礙晶體的結(jié)合。

節(jié)能技術(shù)的要點在于熱介質(zhì)的類型與余熱回收利用，熱介質(zhì)采用燃煤沸騰爐的高溫熱煙氣，熱煙氣從800℃的熱風(fēng)爐引出，途徑炒制、烘干與冷空氣換熱等工序后至排煙口時溫度降至60℃左右。在石膏炒制工段通過配風(fēng)措施實現(xiàn)了工藝各環(huán)節(jié)溫度的靈活調(diào)控與穩(wěn)定運行。通過炒制沸騰爐利用后的余熱煙氣溫度在200℃左右，在通過烘干粉碎機與氣流干燥工序時，煙氣溫度降至120℃左右，物料達完成干燥的同時達到換熱預(yù)熱的目的。在廢氣排放的過程中設(shè)置冷空氣換熱裝置，將煙氣溫度降至60℃左右排出煙道，冷空氣經(jīng)預(yù)熱后用于燃煤沸騰爐和炒制沸騰爐的鼓風(fēng)。熱能的利用方效合理，節(jié)能效果明顯。

例如當石膏粉與水混合比由1.5:1提高到1.8:1時，石膏模型的抗折強度由3.75 Mpa提高到5.21 Mpa。在生產(chǎn)實際中，石膏粉與水的比例據(jù)石膏粉的種類和模型的不同成形方法而定。使用α石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.4～1.8):1；使用β石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(1.16～1.25):1；使用母模石膏粉時，石膏粉與水比例一般在(2.5～3.3):1。模型的強度越低，但吸水率越高。石膏模型的強度隨著石膏粉與水混合比例的增加而顯著地提高。

石膏主要化學(xué)成分為硫酸鈣(CaSO4)的水合物。石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料。可用于水泥緩凝劑、石膏建筑制品、模型制作、醫(yī)食品添加劑、硫酸生產(chǎn)、紙張?zhí)盍?、油漆填料等。石膏及其制品的微孔結(jié)構(gòu)和加熱脫水性，使之具優(yōu)良的隔音、隔熱和防火性能。

石膏的詳細介紹

天然石膏礦石

石膏的主要品種

1.天然石膏

天然石膏是自然界中的石膏石，天然石膏的主要成分是硫酸鈣，按是否有結(jié)晶水又分為二水石膏和無水石膏兩種。也含有部分粘土雜質(zhì)和附著水，是一種重要的具有廣泛用途，對人體無毒無害有益的非金屬礦物。

自古以來就用在食品，藥品，建材等領(lǐng)域。