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反滲透純水系統(tǒng)EDI損壞是啥原因?怎樣處理?
一、EDI發(fā)生故障的原因1、EDI模塊長期在大電流,低于額定流量情況下運(yùn)行,極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增加,水質(zhì)和水量下降,嚴(yán)重會碳化漏水。
2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng),EDI的膜片和通道結(jié)垢,進(jìn)出水壓差增加,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電流無法調(diào)節(jié),電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng),進(jìn)EDI氧化劑超量,導(dǎo)致EDI樹脂破碎,堵塞產(chǎn)水通道,水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖?,直接?dǎo)致EDI樹脂破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量下降。
5、EDI系統(tǒng)手動運(yùn)行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化,清洗無效,無法使用。
6、EDI進(jìn)水前無保安濾器,或安裝時沒有清洗管道和水箱,導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進(jìn)出水壓差增加,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無效。
7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
工業(yè)反滲透純水設(shè)備濃差極化消除措施
1、流速法
工業(yè)反滲透純水設(shè)備設(shè)法加大流體流過膜面的線速度,減少流體停留的時間,增加中小型全自動超純水處理設(shè)備中流體的速度來減小溶質(zhì)的吸附時間,流速增大溶質(zhì)不易吸附。
2、填料法
如使用玻璃、甲酯材質(zhì)制作大小約29~100um的小球,將小球放入被處理的液體中,令其共同流經(jīng)反滲透系統(tǒng)以減小膜邊界層的厚度而增大透過速度。但對板框式和螺旋卷式膜組件而言,加填料的方法有堵塞流道的危險。
3、脈沖法
在水處理設(shè)備流程中增設(shè)一脈沖發(fā)生裝置,脈沖振幅和頻率不同,工業(yè)反滲透純水設(shè)備一般振幅越大或頻率越高,透過的流速也越大。
4、裝設(shè)湍流促進(jìn)器
湍流促進(jìn)器是指可強(qiáng)化流態(tài)的多種障礙物,例如對管式組件而言,內(nèi)部安裝螺旋擋板;對板式或卷式的膜組件可內(nèi)襯網(wǎng)柵等物以促進(jìn)湍流。
5、加分散阻垢劑
為了防止反滲透膜結(jié)垢,可加入硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)PH值,但因酸系統(tǒng)腐蝕和泄露較麻煩,因此工業(yè)反滲透純水設(shè)備一般加入分散阻垢劑維持水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。
6、攪拌法
是目前應(yīng)用廣泛,特別是在測試裝置中必定使用的一種方法,其主要做法是在膜面附近增設(shè)攪拌器,也可以把裝置放在磁力攪拌器上回轉(zhuǎn)使用。實(shí)驗(yàn)表明,傳質(zhì)系數(shù)與攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)成直線關(guān)系。