焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接質(zhì)量好；焊接生產(chǎn)率高；無脫氧去氫反應(yīng)（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴(yán)格）；抗風(fēng)能力差；焊接設(shè)備復(fù)雜。

由于焊接熔池小，冷卻快，化學(xué)成分控制嚴(yán)格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強(qiáng)度容易達(dá)到。

熔化區(qū)和非熔化區(qū)之間的過渡部分。熔合區(qū)化學(xué)成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中差的。熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的過熱區(qū)(或淬火區(qū))是焊接接頭中機(jī)械性能差的薄弱部位。

（1）焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)。常用的有焊縫和接頭拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)等，測定焊縫和接頭的強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度等。

(2)焊接接頭金相檢驗(yàn)。包括宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)兩種。宏觀檢驗(yàn)可檢查該斷面上裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷，微觀檢驗(yàn)可以確定焊接接頭各部分的顯微組織特征、晶粒大小、接頭的顯微缺陷(裂紋、氣孔、夾渣等)和組織缺陷(如合金鋼中的淬火組織、鑄鐵中的白口、鋼中的氧化物、氮化物夾雜和過燒現(xiàn)象等)。

(3)焊縫金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)。檢驗(yàn)焊縫金屬化學(xué)成分是否符合設(shè)計(jì)要求。

(4)腐蝕試驗(yàn)。對某些要求耐腐蝕的構(gòu)件要進(jìn)行抗腐蝕性試驗(yàn)。對于熔焊缺陷、壓焊缺陷和釬焊缺陷等不同類型缺陷，應(yīng)采用相應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法。焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷后，應(yīng)進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)安全評定，以確定結(jié)構(gòu)是否可以使用。