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印刷無塵車間浙江飛雨環(huán)境科技有限公司是一家專業(yè)從事空氣凈化工程及設備研發(fā)、設計、制造、安裝、維護于一體的高新科技企業(yè),業(yè)務遍及食品飲料、日用品化妝品、光電光學、醫(yī)院工程、生物工程、實驗室等產(chǎn)業(yè)領域。
浙江飛雨與您分享生物安全柜的注意事項:
緩慢移動原則:為了避免影響正常的風路狀態(tài),柜內(nèi)操作時手應該盡量平緩移動。
物品平行擺放原則:為了避免物品和物品之間的交叉污染現(xiàn)象產(chǎn)生,在柜內(nèi)擺放的物品應該盡量呈橫向一字擺開,避免回風過程中造成交叉污染。同時避免堵塞背部回風隔柵影響正常風路。
避免震動原則:柜內(nèi)盡量避免震動儀器(例如離心機、旋渦振蕩器等)的使用,因為震動會使得積留在濾膜上的顆粒物質(zhì)抖落,導致操作室內(nèi)部潔凈度降低,同時如果在前操作面平衡失敗還會引起安全柜對操作者的污染。
不同樣品柜內(nèi)移動原則:柜內(nèi)兩種及以上物品需要移動時,一定遵循低污染性物品向高污染性物品移動原則,避免污染性高的物品在移動過程中產(chǎn)生對柜體內(nèi)部的大面積污染。
明火使用原則:柜內(nèi)盡量不要使用明火。因為在明火使用過程中產(chǎn)生的細小顆粒雜質(zhì)將被帶入濾膜區(qū)域,這些高溫雜質(zhì)會損傷濾膜。無法避免一定需要使用的時候,宜使用低火苗的本生燈。
浙江飛雨與您分享凈化工作臺使用方法
使用方法:把經(jīng)處理的物品、儀器及操作工具放在臺面上,然后接上電源,此時電源指示燈亮;按下殺菌開關(guān),對工作臺內(nèi)進行紫外滅菌30min以上;關(guān)閉殺菌開關(guān),按下鼓風開關(guān),風機正常運轉(zhuǎn);工作人員也可以開始換上冬天用的防靜電潔凈服在無塵凈化車間內(nèi)工作。按下照明開關(guān),便可進行操作,操作時操作人員只能手部在工作臺內(nèi)操作,且操作區(qū)送風口之間不能有阻礙物;操作完畢,清理臺面,并用75%的酒精或適當?shù)南疽翰潦门_面消毒;關(guān)閉所有開關(guān)及電源。
使用后清理:先用純化水擦拭超凈工作臺兩遍;再用5%的甲l酚皂液或0.2%的新潔爾滅液擦拭兩遍。
維護保養(yǎng):根據(jù)環(huán)境潔凈程序,定期將粗過濾器中的濾料拆下清洗,間隔時間一般為3~6個月;控制空氣流體方向一般由凈化車間內(nèi)的空調(diào)或者送風口和出風口的設置來決定。當風機組電壓調(diào)到l大時,工作區(qū)風速仍達不到0.3m/s,即必須更換空氣過濾器;更換過濾器時,可打開機箱后蓋,更換時應注意過濾器上的箭頭標志,箭頭指向即為層流氣流流向;更換過濾器時,應用塵埃粒子計數(shù)器檢查四周邊密封是否良好。調(diào)節(jié)風機組電壓,使工作區(qū)平均風速保持在0.4±10%m/s范圍內(nèi),用塵埃粒子計數(shù)器檢查凈化效率。
浙江飛雨與您分享無塵凈化車間內(nèi)工作人員服裝的潔凈度保證
在無塵凈化車間中對于服裝的潔凈度要求通常很高,對于制造、食品、精密電子等行業(yè)來說,這方面的要求尤為嚴格。
在無塵凈化車間中一般會有專門制造的潔凈服裝,這類的服裝都使用了高潔凈的紡織物和防治技術(shù)進行制造。但在工作過程中還是不可避免地會受到產(chǎn)品、原料和機械的影響,所以一般都需要通過清洗和修理來保證服裝的潔凈度。
在無塵凈化車間中使用的服裝的清洗方法和普通服裝的清洗方法存在著一定的差異,一般都是由專門的清洗公司來對這類服裝進行清洗。若是需要自行清洗,需要注意一定的事項。
1.新的潔凈服可以直接進行普通清洗,但已經(jīng)穿過或者沾染油污的,則應當先l行進行去油污程序再進行清洗。
2.若潔凈服出現(xiàn)破損,要對破損的地方進行修理之后方可清洗。
3.建議在比無塵凈化車間潔凈度更高的環(huán)境下對潔凈服進行清洗。
浙江飛雨與您分享凈化車間中滅菌的手段
凈化車間中的滅菌處理一種都是用戶較為關(guān)心的問題。
目前國內(nèi)的滅菌手段主要是以紫外線照射為主,但紫外線滅菌實際上的存在這一些缺點的。例如紫外線的照射強度、紫外線的照射范圍、凈化車間的結(jié)構(gòu),而且使用紫外線滅菌還會存在著一定的死角無法徹底潔凈。
目前國際上較為先進的滅菌方法是采用臭氧滅菌,而且也很是很多大型凈化車間施工廠家所采用的主要辦法。
使用臭氧發(fā)生器來進行滅菌處理,具有滅菌速度快、無殘留物、無死角等各種優(yōu)點。且在殺菌的性能方面遠優(yōu)于紫外線。在消毒的強度上約是紫外線的三千倍,是氯的六百倍。
所以近些年來,國家的相關(guān)部門已經(jīng)開始凈化車間處理廠家開始普及使用臭氧作為滅菌的主要手段。