東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類(lèi)專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備為主，專(zhuān)注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

切粒機(jī)的工作原理是通過(guò)單階式或雙階式擠出機(jī)，將塑料熔融過(guò)濾，擠出拉條，再經(jīng)冷卻固化后切粒，而水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒擠出造粒機(jī)是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機(jī)械，熔體切粒相對(duì)固態(tài)切粒有明顯的優(yōu)勢(shì)。水環(huán)切粒/水霧切粒/水下切粒系統(tǒng)，國(guó)內(nèi)領(lǐng)xian，部分關(guān)鍵指標(biāo)上甚至超過(guò)國(guó)外同行。采用超硬合金磨頭；由于BKG切粒過(guò)程是在一個(gè)直徑300mm左右的切割室內(nèi)完成，切刀緊貼著圓形鑄帶板表面旋轉(zhuǎn)，高溫聚合物熔體削片在高溫冷卻水中冷卻收縮成球形。獨(dú)特加熱恒溫系統(tǒng)，受熱均勻；定位準(zhǔn)確的切刀系統(tǒng)，保證刀盤(pán)與磨面充分接觸；獨(dú)特的開(kāi)機(jī)以及開(kāi)車(chē)閥裝置，使操作更加方便。

切粒機(jī)切割間隙的影響：所謂切割間隙即是動(dòng)定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)切割間隙大，所需要的切割力要小；反之，切割力就大，刀具的磨損也大；當(dāng)間隙趨近于零時(shí)，切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強(qiáng)度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；切粒機(jī)但是間隙太大切片質(zhì)量會(huì)受到顯著影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可保證一定的切削力又可得到合格的切片。下面六條有關(guān)塑料切粒機(jī)的保養(yǎng)1．保持切粒機(jī)完好整潔，及時(shí)清理切粒機(jī)粉塵和散落粒料。

切粒機(jī)的整機(jī)封閉性較好，漏料少。切刀由轉(zhuǎn)刀和定刀兩部分組成，刀距通過(guò)定刀位置來(lái)控制，調(diào)節(jié)方便。轉(zhuǎn)刀為硬質(zhì)合金滾刀，耐磨性極高，整機(jī)無(wú)齒輪設(shè)計(jì)，由皮帶傳動(dòng)，有效的降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，該切粒機(jī)獨(dú)立的電器箱方便、安全、美觀(guān)。5）合金系，以?xún)山M熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度例如PC/ABS（6：4），PC：熔點(diǎn)230度左右，分解點(diǎn)350度左右。注意事項(xiàng)編輯1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。2、機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成切粒機(jī)的損壞。

切粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

  傳統(tǒng)水下切粒機(jī)切粒時(shí)，為了保證切粒的成功，切粒水溫度保持在12～15℃（溫度范圍可能會(huì)因產(chǎn)品或地區(qū)的不同而有所不同），否則不是易產(chǎn)生連刀并條就是易產(chǎn)生碎片和粉塵。為了獲得需要的切粒水溫度，必須用冷凍水冷卻。國(guó)內(nèi)許多民營(yíng)聚合裝置為了節(jié)省設(shè)備投資和使切粒工藝簡(jiǎn)單化，往往采用就近的河水或井水非循環(huán)切粒。在切粒機(jī)滾刀對(duì)中的情況下，滾刀中心線(xiàn)與齒坯中心線(xiàn)重合，滾刀齒槽左右兩側(cè)刀刃與齒坯的切點(diǎn)M1、M2左右對(duì)稱(chēng)，其嚙合線(xiàn)的交點(diǎn)P1在滾刀及齒坯的中心線(xiàn)上。很顯然前者意味著能耗的增加，而后者則意味著單耗的增加（在切粒水和高溫物料接觸的過(guò)程中，切粒水會(huì)帶走物料中的一部分未反應(yīng)的單體或低分子副產(chǎn)物）和對(duì)環(huán)境造成污染。