這一技術是塑料造粒機走環(huán)保策略的一大躍進，是開發(fā)能力的體現(xiàn)。是汗水和才智的結晶。它的出現(xiàn)必將推動塑料再生業(yè)的健康發(fā)展！排煙處理系統(tǒng)主要運用自吸、過濾、冷卻、水融等技術相結合，使塑料回收塑料加工過程中的有機廢氣得到處理。具體的處理流程為：通過管道將塑料造粒機主機排氣孔處排出的有機廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，隨后經過過濾、冷卻、水融等過程，多方面解決了有機廢氣和臭味。但風力賽克龍在塑料再生工藝中，作為風力輸送的捕集器還是必要的設施。

瓶片洗滌的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的處理方式,回收料經初步篩選，直接粉碎成小粒或片狀，然后進行清洗。這在工藝的簡捷性上是合理的，但在處理回收 PET這類稍嫌復雜，產品質量要求又高的聚酯塑料，就顯力不從心了。

典型的瓶片洗滌工藝中會包含：熱浸洗片槽、磨擦機、漂洗槽等設備的組合。其大致結構和運作情況如下：

1.熱浸洗片槽―為直立圓槽體，中心設攪拌軸，槽底銜接斜螺旋輸送機，槽內具蒸汽加熱設施和其他洗劑供應、排放管閥。待洗瓶片由槽上方投入，浸漬在加熱的洗劑中，經攪拌和槽底螺旋輸送出料。

4.超硬質合金（碳化鎢）―超硬質合金具備有高硬度和高耐磨性，是刀刃所需的特性，因材料單價昂貴，且無法承受彎曲應力，所以制造時，利用高碳鋼為刀體，超硬質合金為刀刃，以銅合金焊接為一體。刀刃使用材料的截面約 10 毫米 x 3 毫米，且不需要太復雜的熱處理工藝，在制作成本上有很大的優(yōu)勢，制造價格與高速鋼接近，甚至會低于高速鋼。雖然看似優(yōu)點很多，但也有致命的缺點，就是很脆，打到硬質異物如金屬、石塊會崩裂脫落。塑料薄膜清洗破碎回收生產流水線RTE塑料薄膜清洗破碎回收生產流水線是針對各種各樣回收由來的塑料薄膜（含重環(huán)境污染化學物質）而設計構思的綜合回收系統(tǒng)軟件，用以廢舊塑料薄膜的破碎清洗，以生產制造純粹、干躁、規(guī)格一致的膜片。這個缺點在塑料再生業(yè)而言，就得謹慎選擇使用。

（1）粉碎

收集到的大片的或成捆的薄膜需要剪切或研磨粉碎成易處理的碎片。粉碎設備有干式和濕式之分。干式粉碎機可直接對收集到的薄膜進行粉碎；濕式粉碎機則需要對收集到的薄膜在進行預清洗后再粉碎。前者結構簡單，投資小，但由于所粉碎的薄膜含有較多的雜質，刀具磨損較大；后者雖然增加了一道工序，但刀具磨損小，噪聲低。對于在生產過程中產生的邊角料或試車時產生的廢膜，因為不含雜質，可以直接粉碎、造粒，進行回收利用。