當前，很多食品生產企業(yè)的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎上，嚴重影響了日常倉庫的正常運營。

1、所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個錄入數(shù)據(jù)，導致很多出入庫數(shù)據(jù)不能在ERP系統(tǒng)中及時得到更新；

2、倉庫只簡單進行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經常出現(xiàn)倉庫員工不能準確找到和區(qū)分物料的現(xiàn)象；

3、物料入庫后也沒有嚴格按照批次進行管理，有的原料因長時間沒有使用甚至過期變質，造成了一定的資源浪費；

4、工人在擺放和領取物料時，沒有系統(tǒng)對其進行指導，可能會發(fā)生物料擺錯位置、物料領取錯誤現(xiàn)象；

5、人工盤點效率低，準確率低，倉管員難以實時掌握準確的庫存情況，影響到采購、生產和銷售進行。

在倉庫管理中應用條碼WMS系統(tǒng)，則可以有效解決以上問題：

1、應用條碼技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和錄入到ERP系統(tǒng)的步驟，大大提高工作效率和數(shù)據(jù)準確率。

2、統(tǒng)一物料的條碼和格式，對原料、成品建立批次，實現(xiàn)物料的條碼管理，原料嚴格按批次先進先出。

3、對倉庫進行區(qū)位劃分，建立統(tǒng)一的倉庫、區(qū)域、儲位數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)物料與倉位嚴格對應，規(guī)范管理。

4、利用條碼對原材料、半成品、成品進行標識，加強原材料、半成品、成品的質量追溯能力。

5、在進行出入庫作業(yè)時，WMS系統(tǒng)可以指導員工作業(yè)，如上架到哪個儲位，到哪個儲位可以找到下架貨品，同時PDA掃描時會有防錯提醒，掃描的條碼信息不對，便會禁止下一步操作。

6、PDA掃描式盤點，提高盤點效率和準確率，且能生成差異盤點報表，保證實賬一致，提升庫存管理效率。

7、WMS系統(tǒng)通過與ERP數(shù)據(jù)交互，保證了ERP中的實施庫存數(shù)據(jù)的準確性，并建立從采購到生產的連續(xù)物流體系，倉庫庫存數(shù)據(jù)和出入庫、移庫數(shù)據(jù)及時反饋到?ERP?系統(tǒng),使得企業(yè)信息系統(tǒng)的功能得到發(fā)揮。

某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產銷售天花、幕墻等裝飾材料產品的制造型企業(yè)。公司憑借的設備，的品質和優(yōu)越的服務，深受消費者的推崇和青睞。

但新工廠倉庫的目前的系統(tǒng)未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產品的追溯管理，公司計劃在倉庫實施WMS系統(tǒng)，進一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

關鍵需求

1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理，希望實現(xiàn)快速錄入批次管理；

2、需要減少對老員工經驗依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實現(xiàn)倉庫送料、出庫電子看板可視化管理；

4、實現(xiàn)全流程條碼化管理，提升作業(yè)準確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內的ERP、MES、SRM系統(tǒng)進行對接，數(shù)據(jù)實時交互。

標領智能化倉儲解決方案

1、供應商標簽打印

企業(yè)有有多個供應商，且條碼都是不統(tǒng)一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統(tǒng)提供供應商客戶條碼打印平臺，實現(xiàn)供應商來料標簽及包裝標準規(guī)范，提升收貨效率和準確率。

2、批次管理，產品追溯

系統(tǒng)自動記錄出入庫物料或產品的批次信息，并與工單關聯(lián)，從而實現(xiàn)產品的用料追溯。

3、系統(tǒng)指導作業(yè)，降低經驗依賴

系統(tǒng)自動按照先進先出或批次推薦庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經驗依賴。同時，結合PDA的掃描作業(yè)，可實現(xiàn)的出入庫校驗，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實時監(jiān)控

看板管理，實現(xiàn)對每個廠的倉儲作業(yè)狀態(tài)、人員績效及庫存情況等生成各種看板，進行實時監(jiān)控及管理。

5、庫存管理，掌握庫存動態(tài)

WMS提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實現(xiàn)庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、盤點管理

按照庫區(qū)、盤點人員、盤點物料等條件進行盤點任務創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點，保證盤點的準確性和效率性。同時盤點結束后，可生成盤點明細表，并可進行審核，自動更新盤點庫存情況。

倉庫作為企業(yè)運營重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購、生產、銷售、財務等部門的運營。畢竟如果倉庫的庫存不清楚，采購時便會出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產部門則出現(xiàn)多產或者少產，銷售則容易出現(xiàn)缺貨超賣，從而影響到財務的計算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應用則可以很好解決這些問題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲位條碼，自動采集數(shù)據(jù)與任務進行校驗，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質檢結果

收貨完成后，這批物料會上傳到ERP系統(tǒng)中進行質檢。質檢完成后，通過結果同步到wms系統(tǒng)中。對于質檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存。對于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫存。

3、成品入庫

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存。

4、生產退料入庫

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動增加物料庫存。

5、備料單出庫

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少物料庫存。

6、銷售出庫

erp將銷售出庫單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少成品庫存。

為了管理好倉庫日常工作，提升倉庫運營效益，提高倉庫與其他部門的協(xié)同效率，企業(yè)往往都會引入一套wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案。通過wms系統(tǒng)的應用，以實現(xiàn)倉儲物流全過程的可視覺化預警，透明化呈現(xiàn)，進一步保障了倉儲庫存的、準確運轉，提升企業(yè)競爭實力。

wms在倉庫各個環(huán)節(jié)中的應用

1、收貨環(huán)節(jié)

srm將收貨和物料條碼同步到wms中，讓收貨作業(yè)在wms系統(tǒng)中完成，同時通過接口將收貨數(shù)據(jù)同步到srm中，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步。

在收貨過程中，員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲位條碼，自動采集數(shù)據(jù)與任務進行校驗，無誤后提交即可，自動增加待檢庫存。

2、質檢環(huán)節(jié)

收貨完成后，物料需要提交到ERP系統(tǒng)中進行質檢。質檢后生成質檢單并同步到wms系統(tǒng)中，在wms系統(tǒng)中完成良品上架和不良品退回操作。

上架過程中，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫存，同時數(shù)據(jù)也同步到ERP系統(tǒng)中，增加ERP庫存。

3、庫內管理

wms系統(tǒng)支持同倉庫和不同倉庫之間的物料調撥、效期管理、物料凍結/解凍、打印條碼標簽、合板和拼版等功能，滿足物料在庫內的管理需求。

4、生產入庫

ERP系統(tǒng)將成品入庫單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動帶出，然后再掃描儲位和成品條碼，完成后提交即可，自動增加成品良品庫存，同時數(shù)據(jù)也同步到ERP系統(tǒng)中，增加ERP成品庫存。

5、備料出庫

ERP系統(tǒng)將備料單同步到wms系統(tǒng)中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示下架儲位，然后員工利用PDA掃描儲位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動減少物料庫存，同時數(shù)據(jù)也同步到ERP系統(tǒng)中，減少ERP物料庫存。

6、盤點

在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建好盤點單，然后員工利用PDA掃描盤點的儲位條碼，再掃描物料條碼，自動帶出原有庫存數(shù)量，若發(fā)現(xiàn)庫存與實物不一致，則輸入實物數(shù)量，盤點完提交即可。