無(wú)縫鋼管品質(zhì)規(guī)定 ①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是危害無(wú)縫鋼管特性關(guān)鍵的要素之一，也是制訂軋管加工工藝主要參數(shù)和鋼管熱處理方法主要參數(shù)的關(guān)鍵根據(jù)。a. 鋁合金元素：有心添加，依據(jù)主要用途b. 殘留元素：煉鐵帶到，適度操縱c. 危害元素：嚴(yán)控（As、Sn、Sb、Bi、Pb），汽體（N、H、O）爐外精練或電渣重熔：提升鋼中化學(xué)成分的勻稱性和鋼的純度，降低精軋管中的非金屬材料參雜物并改進(jìn)其遍布形狀。②鋼管幾何圖形規(guī)格精度和外觀設(shè)計(jì)a. 鋼管外徑精度：在于定（減）徑方式 、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況、加工工藝規(guī)章制度等。

淬火裂紋是常見(jiàn)的淬火缺陷，產(chǎn)生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)始的，故預(yù)防裂紋產(chǎn)生的工作應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓起。要正確地選擇無(wú)縫鋼管、合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出恰當(dāng)?shù)臒崽幚砑夹g(shù)要求，妥善安排工藝路線，選擇合理的加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)、冷卻方法和操作方式等。

無(wú)縫鋼管方面：碳是影響淬裂傾向的一個(gè)重要因素。碳含量提高，MS點(diǎn)降低，淬裂傾向增大。因此，在滿足基本性能如硬度、強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用較低的碳含量，以保證不易淬裂。

形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時(shí)冷卻速度的快、慢隨零件 形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位，也會(huì)因各種因素而造成冷卻速度的不同。因此要盡量避免過(guò)大的冷卻差異，以防止淬火裂紋。

熱處理技術(shù)條件：盡量采用局部淬火或表面硬化。根據(jù)零件服役條件需要，合理調(diào)整淬火件局部硬度；局部淬火硬度要求較低時(shí)，盡量不強(qiáng)求整體硬度一致。注意無(wú)縫鋼管的質(zhì)量效應(yīng)；避免在類回火脆性區(qū)回火。

不銹鋼無(wú)縫鋼管具有抵抗大氣氧化的能力一即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕的能力即耐腐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成，相互狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如304材料，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗腐蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會(huì)生銹的。因此，不是任何一種不銹鋼無(wú)縫鋼管，在任何時(shí)候都能耐腐蝕，不生銹的。