定型機(jī)是用于工業(yè)制造定型用的機(jī)器，定型機(jī)按種類可分為鞋面定型機(jī)、襪子定型機(jī)、面料定型機(jī)。

鞋頭定型機(jī)的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種鞋頭定型機(jī)的結(jié)構(gòu)。

該鞋頭定型機(jī)A實(shí)際于拉撐開的定型作業(yè)時(shí)，是使裁剪預(yù)定形狀的鞋面B設(shè)置于機(jī)臺(tái)的支撐座上所設(shè)置鞋模楦頭C上，再藉以起動(dòng)機(jī)臺(tái)上的下油缸D使作動(dòng)桿所設(shè)的連接片整個(gè)朝下移動(dòng)，以帶動(dòng)連接片兩側(cè)的該對(duì)導(dǎo)桿E同時(shí)隨之下移，使該對(duì)導(dǎo)桿E上方端頭所跨設(shè)的成型座F亦下移往上油壓缸G的作動(dòng)桿上所設(shè)置的緩沖座移動(dòng)之，以進(jìn)行進(jìn)模工作，直到成型座F的成型模F1及上方定位頭F2兩點(diǎn)先貼觸鞋模楦頭C上所擺設(shè)的鞋面B，使鞋面B先定位于鞋模楦頭C上，方便后續(xù)施以拉撐開的定型作業(yè)進(jìn)行

實(shí)際在成型座F下移、進(jìn)模完成、且鞋面B于鞋頭模C上的拉撐開的定型作業(yè)后，該成型座F也循著原來(lái)下移進(jìn)模行程的反方向來(lái)進(jìn)行退模工作過(guò)程中，在往上移動(dòng)開始脫離成型于鞋頭模C上的鞋面B時(shí)，受到成型座F的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B相貼觸的原因，一旦成型模F1隨成型座F上移進(jìn)行退模工作時(shí)，使相貼觸的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B間常易發(fā)生不當(dāng)?shù)南嗷ツゲ?，使鞋面B表面形成各種磨擦的刮痕損傷，而形成不良品無(wú)法使用，故對(duì)于整個(gè)鞋頭拉撐開的定型作業(yè)使之失敗于后一道退模工作，影向整體生產(chǎn)上的效率，實(shí)不符合經(jīng)濟(jì)效益性。

該對(duì)導(dǎo)桿的上端頭跨設(shè)成型座，該成型座上裝設(shè)有成型模及定位頭，該成型座的后端設(shè)有以帶動(dòng)成型模朝外橫向退模的油壓缸，其作動(dòng)桿與成型模連接，并在成型座上設(shè)有與成型模兩側(cè)邊相配合的可供成型模朝外橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌。

主要是該擠壓座的成型座下移、進(jìn)模完成、且鞋面于鞋頭模上的拉撐開的定型作業(yè)后，可通過(guò)成型座后端所設(shè)的油壓缸啟動(dòng)，使作動(dòng)桿縮回來(lái)帶動(dòng)桿身端頭的成型模延著兩側(cè)所設(shè)置的導(dǎo)軌朝外橫向移動(dòng)，以進(jìn)行退模工作，該成型模由橫向移動(dòng)直接脫離成型于鞋頭模上的鞋面，直到整個(gè)作動(dòng)桿不再縮回而完成整個(gè)退模工作過(guò)程中，使相貼觸成型于鞋頭模上的鞋面與成型座的成型模兩者間不易發(fā)生不當(dāng)?shù)南嗷ツゲ痢?

雙熱后踵定型機(jī)廠家是將所要做定型加工的鞋面皮革A置于氣袋座4上(如圖4)，并調(diào)整滑座3與底座2之間的位置，并且依鞋面皮革A所想要的定型翹度變化而作動(dòng)該機(jī)臺(tái)I下方的橫氣壓座6、使其伸縮桿61因而帶動(dòng)壓模具5呈適合的擺弧角度移動(dòng)，再由一鎖栓2A將底座2及滑座3兩者做定位住。

之后再作動(dòng)在臺(tái)面11下的直氣壓座IA的伸縮桿IAl作動(dòng)底座2由原先位在臺(tái)面11上的往上升起、以為帶動(dòng)滑座3暨氣袋座4及鞋面皮革A隨之往上升移至靠近在氣袋座4上方的壓模具5，此時(shí)在氣袋座4與壓模具5之間尚留有些微空間、以供鞋面皮革A再做些微地調(diào)整之用，待確定后則再度啟動(dòng)臺(tái)面11上的開關(guān)、以為氣袋座4中的氣袋41遂開始呈鼓漲撐張現(xiàn)象，以致鞋面皮革A上、下兩面在呈凹陷彎弧造型的壓模具5及鼓漲的氣袋41雙雙貼觸加壓后，以為完成所設(shè)定彎弧定型，之后再使直氣壓座IA退回及釋除風(fēng)量以為回復(fù)原狀，準(zhǔn)備再一次的作動(dòng)。