不銹鋼鍛件輥鍛工藝技術(shù)的特點

  輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業(yè)并經(jīng)不斷發(fā)展形成鍛造新工藝，屬于回轉(zhuǎn)壓縮成形類的范疇?？估瓘姸龋害襜≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉(zhuǎn)向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉(zhuǎn)的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續(xù)地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。

  故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)越性，其特點為：  1.所需工作載荷較小。  連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的設(shè)備即可。  2.生產(chǎn)。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃,防止出現(xiàn)白點。  多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高顯著，約為錘上模鍛的5-lO倍。  3.材料消耗少。  輥不銹鋼鍛件的材料利用率一般都在8O%以上。  4.輥鍛件的內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良力學性能好，疲勞壽命高。  5.勞動條件好。  輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現(xiàn)機械化和自動化。

 鍛造按所獲得的金屬組織特征分:熱鍛、冷鍛和溫鍛三種。熱鍛變形終了獲得具有再結(jié)晶的組織而無硬化組織特征。鍛造件的這些優(yōu)勢不是說說就能來的，這些主要得益于其嚴格的技術(shù)要求。熱鍛的變形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷鍛變形終了沒有再結(jié)晶組織，而有完全硬化組織的特征。冷鍛的變形抗力大，塑性差，尺寸精度高。溫鍛變形終了同時具有再結(jié)晶組織和部分硬化組織特征。變形抗力、塑性和不銹鋼鍛件尺寸精度介于熱鍛冷鍛之間。

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熱成形彈簧鋼一般用于制造大型彈簧或形狀復雜的彈簧。為了使彈簧具有一定的沖擊韌度，較高的彈性極限、屈強比和gao的疲勞強度，常用的熱處理工藝是淬火和中溫回火，得到回火托氏體組織。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,大型不銹鋼鍛件的生產(chǎn)越來越重要，對大型不銹鋼鍛件的要求越來越嚴。因此，要求彈簧鋼要有足夠的淬透性。對于淬透深度的要求，應(yīng)視彈簧受力狀態(tài)而定。受力不大的彈簧，心部應(yīng)不少于50%的馬氏體；受力大的彈簧，心部的馬氏體應(yīng)不少于80%。

剪切下料的特點是生產(chǎn)、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費用低等優(yōu)點。但是端面質(zhì)量沖床下料和切削加工方法下料差。不銹鋼鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過程密切相關(guān)，要正確識別缺陷的性質(zhì)，判斷缺陷的產(chǎn)生原因，不僅要熟悉檢測技術(shù)，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，還要了解缺陷產(chǎn)生的過程和它與工藝之間的關(guān)系。適用于成批大量生產(chǎn)，被普遍采用。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以一定壓力（F），在坯料內(nèi)生產(chǎn)彎曲和拉伸變形，當應(yīng)力超過鍛件原材料的剪切強度時發(fā)生斷裂。