★ 采用西門(mén)子可編程控制器為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好，處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定；

★ 配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量；

★ 可靠性好，能夠杜絕生產(chǎn)故障時(shí)出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象；

★ 強(qiáng)大的報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)和制表打印，可無(wú)限次讀取，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性；

★ 采用WIN 10系統(tǒng)平臺(tái)，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀(guān)、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；

★ 各骨料放料時(shí)采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時(shí)間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性，提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

★ 降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；

★ 提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

耐材全自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)

三諾機(jī)電生產(chǎn)的耐材全自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)適用于不定型耐火材料、不燒定型耐火材料、燒成定型耐火材料等，使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。本系統(tǒng)包括自動(dòng)配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升篩分系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等。針對(duì)不同的工藝要求，可靈活設(shè)計(jì)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)方案。

粉末冶金自動(dòng)化配料系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1.操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，只需按下啟動(dòng)按鈕就可完成自動(dòng)配料、自動(dòng)輸送、自動(dòng)混料、自動(dòng)過(guò)篩、自動(dòng)包裝、自動(dòng)送料至壓機(jī)，

2.降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了傭工

3.配料過(guò)程全自動(dòng)，避免人為因素的影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，減少人員成本。

4.原料出入庫(kù)及投料采用條碼防錯(cuò)管理，遵循先進(jìn)先出的原則，當(dāng)員工操作錯(cuò)誤時(shí)系統(tǒng)不執(zhí)行該操作。

5.多種喂料方式選擇，稱(chēng)量精度可以達(dá)到±0.1%。

6.配方權(quán)限管理，區(qū)分管理人員和操作人員，實(shí)現(xiàn)了配方保密。

7.該系統(tǒng)可儲(chǔ)存編輯多個(gè)配方，可儲(chǔ)存多達(dá)500個(gè)配方。

8.系統(tǒng)可自動(dòng)存儲(chǔ)配料過(guò)程中所有信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，并能打印報(bào)表。

摩擦材料全自動(dòng)配料生產(chǎn)線(xiàn)

1)系統(tǒng)主要用于對(duì)粉狀、散粒狀物料（如纖維、金屬粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）進(jìn)行連續(xù)輸送、動(dòng)態(tài)計(jì)量、自動(dòng)配料的配料小車(chē)和微機(jī)PLC監(jiān)控系統(tǒng)。配料小車(chē)以電機(jī)驅(qū)動(dòng)形式進(jìn)行行走以達(dá)到實(shí)現(xiàn)物料的接收、計(jì)量和輸送等功能。

2)自動(dòng)稱(chēng)重稱(chēng)量裝置由料斗、傳感器、稱(chēng)重儀表組成。稱(chēng)量能力Zui大為10000kg。微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和PLC對(duì)加載到自動(dòng)小車(chē)的物料進(jìn)行稱(chēng)重、流量控制，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)量和配料。