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維修掘進機液壓系統(tǒng)故障方法

為準確迅速地維修故障，查找到故障點的現(xiàn)象和發(fā)生過程，其維修方法是先部件后元件，先外部后內(nèi)部先簡單后復雜，層層解剖。

首先維修是電氣故障機械故障還是液壓故障，掘進機切割部是由電動機通過級行星齒輪帶動的，其故障類型只有電氣部分和機械部分2類故障，而且是相對獨立的很容易維修，由于中間輸送機履帶、星輪及各油缸所在同液壓系統(tǒng)，聯(lián)泵和三聯(lián)泵共用同驅動電動機及電氣控制系統(tǒng)，同樣很容易維修是電氣故障是其他故障。

當電氣故障排除后，可根據(jù)上述部位的動作情況及壓力情況，進步縮小到是油泵故障還是某些部位的故障，在維修各部位動作情況及壓力情況時，首先要查看外部有無障礙物，通過選擇閥測定各油路的壓力等。

如果您有需要，歡迎您來電咨詢。

掘進機配件中的減速機安裝的注意事項有哪些呢?

一、安裝前確認的完整性查看是否損壞，并且檢查電機和減速機相連接的各部位尺寸是否匹配，這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。

二、減速機安裝的時候應固定在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油要能順暢排除，且冷卻空氣循環(huán)流暢。當傳動聯(lián)接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。

三、旋轉取下減速機的螺釘，調整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側孔與防塵孔對齊，插入內(nèi)六角旋緊。然后后，取走電機軸鍵。

四、減速機的輸出軸在安裝傳動件以及掘進機維修時，是嚴禁使用錘子敲擊的，正確的做法是利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會 引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂 。安裝前，將電機輸入軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用或鋅鈉水擦拭凈。

五、在電機與減速機連接前，請先將電機軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為保證受力均勻，請先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓后逐個旋緊四個安裝螺栓。

六、 安裝裝置需按規(guī)定保證工作人員能方便地靠近油標，排油塞、通氣塞。安裝準備工作完成后，應按次序檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后各緊固件應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。

減速機安裝時，應要保證傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量，這個具體細節(jié)可以參考具體減速機型號及具體要求。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。

在電機與減速機連接前，請先將電機軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為保證受力均勻，請先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓逐個旋緊四個安裝螺栓。