輕型立式雙工位數(shù)控淬火機床

   本系列機床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應(yīng)淬火。該類機床設(shè)計為雙工位，兩工位機床可通過各自的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，兩工位可交替運行，也可單獨使用。球化退火加熱溫度為Ac1 (20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。該類機床通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的精準(zhǔn)控制，可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求，并可大大提高生產(chǎn)效率。

   機床型號:GCKQ1030/2--GCKQ 1050/2

淬火機床廠家工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負(fù)載調(diào)節(jié)不當(dāng)，如陽流、柵流比不合適，特別是欠電壓狀態(tài)下，振蕩管陽極損耗大，加熱效率降低，要避免。有些淬火機床廠家零件在工件時在受扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應(yīng)力。電源調(diào)試時，要使功率因數(shù)在0.9左右。對淬火機床廠家要求是：負(fù)載系數(shù)高，空運轉(zhuǎn)時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的，優(yōu)先采用多軸、多工位結(jié)構(gòu)，以大批量生產(chǎn)半軸類零件為例，一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。

淬火機床廠家采用回轉(zhuǎn)工作臺模式，根據(jù)用戶要求，回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置多個工位，每個工位分別用于:裝卸工件、檢測、加熱、冷卻等不同用途?；剞D(zhuǎn)工作臺采用伺服分度或分割器分度，感應(yīng)器升降采用伺服電機驅(qū)動，定位準(zhǔn)確，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。機床主要特點1、配有感應(yīng)器二維調(diào)整機構(gòu)，感應(yīng)器升降采用電動或手動調(diào)整，徑向進(jìn)給及軸向移動采用數(shù)控方式，重復(fù)定位精度高。此類機床可與一臺或多臺加熱電源組合成聯(lián)動生產(chǎn)線，大大提高生產(chǎn)效率。該類機床主要用于批量生產(chǎn)的小型軸類、盤類及特殊零件的感應(yīng)淬火、回火、退火等。

淬火機床廠家的特點：1、機床設(shè)計為雙工位，兩工位可交替運行，也可單獨使用。2、采用數(shù)控系統(tǒng)，操作方便，顯示直觀，可根據(jù)工件的不同工藝要求，編制、儲存多種熱處理工藝程序。熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝完全退火不適用于過共析鋼，因為過共析鋼完全退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時，滲碳體會沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給最終熱處理留下隱患。3、控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據(jù)工藝要求對工件的加熱及冷卻過程進(jìn)行全程控制。

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