我國的鋁土礦為一水硬鋁石型，要求溶出溫度高于240℃，是較尷尬溶出的礦石。我國的鋁土礦的鋁硅比較低～，質料決議了我國的氧化鋁出產的能耗比國外高，本錢高。我國氧化鋁工業(yè)從燒結法發(fā)家，因為選用非飽和配方低苛性比溶出生料漿加煤脫硫深度脫硅等一系列技能，使得燒結法有了新的開展，成績斐然。

燒結方法指固態(tài)粉末經過成型后，在加熱至一定溫度的條件下開始收縮致密化，形成致密堅實整體的過程。當然多孔材料等特殊制品除外。燒結方法主要有以下幾種常壓燒結法在通常的大氣壓力和氣氛條件下，根據材料，按所需的溫度和時間進行燒結。常壓燒結成本低，是普通的燒結法。

在不定型耐火材料中，普遍采用鋁礬土熟料加工耐火骨料和粉料。如使用在重要部位或與鋼水和鐵水直接接觸的熱工設備，應選擇高鋁礬土熟料作耐火骨料和粉料。產品中的雜質含量不超過2%，同一牌號產品中混入其他牌號的量不超過10%，不得混入石灰石黃土及高鈣與高鐵等外來雜質。

鋁礬土熟料,鋁礬土熟料廠家講述鋁礬土熟料多用于鋁土礦經高溫煅燒而制成的，其AL?O?含量應大于50%。煅燒可在豎窯倒焰窯回轉窯中進行，煅燒溫度一般為1400℃-1600℃。具體煅燒溫度應根據鋁土礦等級而定。??鋁礬土大都采用露天開采。埋藏較深的也可鉆洞開采。由于外表難分等級，所以按原礦層等級分層開。礦床上面為青坩，下面為三等和二等料，z下層是一等料。開采出的鋁礬土應按等級分別堆放和煅燒。

操作流程：建窯

豎窯的結構及其建造

該窯爐爐體呈瓶狀，上細下粗，斜度為1.5度，這樣便于原料自然下降，有利于生產操作。

該爐一般高度為15一30米·容積約20一70立方米。其結構由下而上為:

(1)爐基著先根據豎窯爐底部尺寸深挖二米左右，素土夯實，再用三七灰土夯實，厚約1.7米。

(2)爐底地基做好后，即用毛即或普通機磚砌筑厚約0.3米左右。

(3)爐體形如瓶狀·在爐體高約2米左右設一出料口，出料口上方為爐蓖。，爐體瓶勁端部留一進料口約0.6米見方，上部為煙囪，高約4一6 米，口徑粗約0.8米。爐體系由耐火磚和機磚砌成·底部厚約0.5米，頂部厚約37厘米。