龍門銑床數(shù)控加工中的常見問題：如何劃分加工工序  

1、以加工部位分序法：對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。  

2、刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。  

3、以粗、精加工分序法：對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。

龍門銑床數(shù)控加工的常見問題：如何合理選擇加工刀具  

一般來說，平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，在實(shí)際操作中，銑削采用二次走刀加工，*次走刀zui好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%；龍門銑加工的特點(diǎn)：高精度主軸設(shè)計(jì)搭配無軸承設(shè)計(jì)，三向配合，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸跳動(dòng)在2μ以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使主軸具有超高之研磨剛性及精度，并采用50HP主軸馬達(dá)，高切削性，適合重切削。如果是用于加工凸臺、凹槽和箱口面，則應(yīng)選擇立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀；

龍門銑加工的特點(diǎn)：  

1、研磨頭之前后、上下驅(qū)動(dòng)程式  

龍門銑加工均采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，外表淬火并精密磨削，適于重型切削。橫軸上下及立軸上下采用精密滾珠螺桿配合伺服水冷驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，扭矩大，確保進(jìn)刀精度。龍門鏜銑床橫立磨之前后與上下導(dǎo)軌。  

2、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)  

可自動(dòng)并完全潤滑整部機(jī)器，本機(jī)加設(shè)計(jì)廢油回收過濾在循環(huán)潤滑，不只環(huán)保，節(jié)省潤滑油。龍門銑加工采循環(huán)式中心潤滑裝置。  

東莞市威仕加數(shù)控設(shè)備有限公司成立于2016年，公司現(xiàn)有焊接車間，噴漆車間，精密數(shù)控龍門加工中心，精密數(shù)控五面體，可以制作機(jī)械零件，五金模具，夾具，激光機(jī)械零件，自動(dòng)化機(jī)械零件等焊接與加工項(xiàng)目。

龍門銑床的刀庫容量的選定  

加工中心的制造廠家對同一種規(guī)格的機(jī)床，通常都設(shè)2-3種不同容量刀庫，用戶在選定時(shí)，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個(gè)零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因?yàn)閾Q另一零件加工時(shí)，需要重新安排刀具，否則刀具管理復(fù)雜并容易出錯(cuò)。3、裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。