電鍍生產(chǎn)線及其設備

振動電鍍生產(chǎn)線及其設備按振蕩器的類型或工作槽的數(shù)量進行分類。電鍍機按其振動形式可分為單振動電鍍機和振動電鍍機兩種振動電鍍生產(chǎn)線。介紹了振動干燥設備。

振動電鍍設備在生產(chǎn)中有多種形式，如振動篩上部為振蕩器，振動篩下部為振蕩器；電磁振動和慣性振動；單機及生產(chǎn)線；手動、電動或自動操作。因此，有必要對各種振動電鍍設備進行總結和分類，以增加其深刻的認識和認識。振動干燥設備是振動電鍍設備的輔助設備。它可以克服其他干燥方法的缺陷，如干燥后在零件表面留下水的痕跡。進一步保證了電鍍后小零件的質量。

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣

通過改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用無毒材料，可以實現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標。

電鍍過程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設備或低溫工藝，增加進入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對鋁件進行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過化學氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮氣體被還原為無毒惰性氣體。

自動電鍍生產(chǎn)線

目前，我國已發(fā)展成為電鍍大國，擁有上千條生產(chǎn)各行各業(yè)電鍍零件的自動電鍍生產(chǎn)線。東南沿海地區(qū)有近百條先進的鋁輪轂裝飾鍍鉻自動電鍍生產(chǎn)線。但是國內外的自動化系統(tǒng)還存在一定的差距。在日本和美國的電鍍工業(yè)中，電鍍液濃度控制和原料分配等更高層次的系統(tǒng)可以由自動化系統(tǒng)控制[1]。

設計任務要求

本課題的目的是設計一套基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，實現(xiàn)電鍍過程的自動化

（1） 操作狀態(tài)切換：可實現(xiàn)單步操作、自動/手動操作切換、單循環(huán)操作、自動運行中的循環(huán)操作切換。

（2） 檢測功能：檢測生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的工件。

（3） 報警功能：當工件檢測不合格時，報警的燈報警。

?垂直電鍍生產(chǎn)線的維護

垂直電鍍生產(chǎn)線的維護

垂直電鍍線用于起重機和吊架運輸電路板。吊車、吊架每周清理一次（吊車、吊架無需拆卸），保持外觀整潔。清潔時，可用布擦拭，也可用砂紙打磨。每30天檢查一次吊桿，檢查吊桿的損壞情況；對起重機的電機和減速器進行一次檢查和保養(yǎng)，檢查整個傳動裝置，確保其正常工作。180d對行車及吊架進行徹底的清潔保養(yǎng)，將吊架從行車上拆下進行清潔。

臥式電鍍生產(chǎn)線輸送機的維護

水平電鍍線所用的輸送裝置為輥子，通過輥子的轉動，電路板連續(xù)送入各槽中。因此，水平電鍍線輸送裝置的維護與垂直電鍍線不同。7d水平鍍線輥子清洗一次，清除輥子上附著的異物，保證輸送板材時板面清潔；檢查連桿是否松動。每180天檢查一次輥子，檢查輥子是否磨損，磨損的輥子應及時更換，確保輸送板無卡澀現(xiàn)象；傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統(tǒng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。

循環(huán)過濾系統(tǒng)檢修

每7天檢查一次循環(huán)過濾系統(tǒng)濾芯有無泄漏。每10-15天清洗或更換一次濾芯。30天后，更換過濾器的炭芯，以保證過濾器的過濾質量和流量；清洗過濾泵一次，清洗氣泵的過濾罩和濾網(wǎng)。30天后檢查主泵電機電源線連接器的接觸情況。如有松動，應及時緊固。如果電線老化，請更換新的。