催化焚燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式焚燒的有點(diǎn)而研制，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過(guò)催化氧化的辦法將污染物氧化為CO2和H2O,一起使用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)發(fā)生的熱量，達(dá)到削減運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用的意圖。

　　催化焚燒設(shè)備首要結(jié)構(gòu)由焚燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成，催化焚燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低的溫度下氧化分化的凈化辦法。催化焚燒又被稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因?yàn)榇呋瘎┘铀倭搜趸只M(jìn)程，大多數(shù)的碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化。

　　與熱力焚燒法比，催化焚燒所需要的輔助燃料少，能量消耗較低，設(shè)備設(shè)施的體積小。催化焚燒裝置是指在催化劑效果下焚燒的裝置或許設(shè)備。催化焚燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰的焚燒，使有機(jī)廢氣分化為二氧化碳和水蒸汽。

廢氣的處理聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單，其實(shí)過(guò)程很復(fù)雜，而且存在一定的危險(xiǎn)性。因?yàn)閺U氣大部分都是的，也具有一定的毒性，如果在處理方法上不合理不科學(xué)，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生，導(dǎo)致人員等等。所以在設(shè)計(jì)廢氣處理裝置的時(shí)候，安全性應(yīng)該放在首位，因此一般會(huì)首先考慮催化燃燒設(shè)備。

　　在廢氣排放過(guò)程中，往往存在比較多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比較多的有毒物質(zhì)，在處理過(guò)后，比如經(jīng)過(guò)催化燃燒設(shè)備之后，如果依然有很多有毒成分，這就是不達(dá)標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費(fèi)了成本和時(shí)間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進(jìn)行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)。

在有的工廠生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)排放出很多的有異味的氣體，比如有的企業(yè)生產(chǎn)的廢氣里含有氨氣等等，這些污染氣體不僅對(duì)環(huán)境有影響，對(duì)人體也有很大的傷害，它自身也是具有刺激性氣味的，如果處理不到位，整個(gè)工廠都會(huì)充滿著刺鼻的味道，讓工人很難安心的工作。而使用了催化燃燒設(shè)備之后，就能幾乎的把這些氣體去除掉，保證了環(huán)境的干凈清新，不存在異味。

　　在工廠生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣肯定不是一種兩種，有的廢氣成分還非常的復(fù)雜，這些廢氣在排放之前，一定要進(jìn)行處理。而使用了催化燃燒設(shè)備的話，對(duì)于大部分的廢氣都能夠處理，適應(yīng)能力強(qiáng)，而且對(duì)于不同濃度的廢氣，都有很好的處理凈化效果。

制藥行業(yè)中的有機(jī)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設(shè)備是處理制藥行業(yè)中有機(jī)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機(jī)物無(wú)焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

   為了保護(hù)催化劑，在進(jìn)行催化燃燒設(shè)備處理時(shí)，需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式。

   在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)容易，從而達(dá)到消除廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。催化燃燒設(shè)備在制藥行業(yè)中應(yīng)用的較廣泛。