飛灰的含量原因 ：飛灰在一定程度也影響著二氧硫與脫硫劑的反應(yīng)程度，絕大部分進入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm，與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠，因此，控制原煙氣中的飛灰含量可以提高脫硫石膏的品質(zhì)。解決措施 ：控制飛灰含量可使用布袋除塵器或電除塵等除塵技術(shù)進行控制，在一定程度上減少了飛灰對脫硫石膏品質(zhì)的影響。石灰石品質(zhì)的主要區(qū)別在于純度、粒徑、表面積、活性等，其主要成分碳酸鈣決定了吸收劑的利用率及活性。

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設(shè)備中停留時間較長，進出料時間至少為幾十分鐘，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，顆料內(nèi)外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、間接式沸騰爐均為低溫慢速煅燒設(shè)備。這些煅燒方式（設(shè)備）是通過內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源一般采用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱煙氣。因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。是通過內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱。

一般氯離子濃度控制在20000ppm 以下。三是石膏漿液中CaSO3 的影響。CaSO3 含量過高，則易形成CaSO3?1/2H2O 晶體，顆粒小，粘性大，難以脫水。造成CaSO3 含量過高的主要原因為氧化效果不好、氧化空氣量不足、吸收塔內(nèi)的pH值過高等。四是石膏中塵及雜質(zhì)含量的影響。吸收塔中的雜質(zhì)主要是由煙氣中飛灰和石灰石中雜質(zhì)組成。當(dāng)煙氣中飛灰含量過高時，將會對石灰石的溶解產(chǎn)面影響。經(jīng)電除塵處理后的煙氣中的飛灰，其顆粒度很小，進人漿液系統(tǒng)后，覆蓋在石灰石顆粒的表面，對石灰石的溶解產(chǎn)生屏蔽作用，使石膏漿液中細小的石灰石顆粒含量增加，同時還會造成漿液pH 值下降，對石膏結(jié)晶造成不利影響，導(dǎo)致石膏的脫水性能下降。