（1）沒電源輸入：檢查電源來源和電源插座旁的保險絲。檢查電箱內(nèi)部空氣開關(guān)是否旋開（向上）

（2）輸送帶不運轉(zhuǎn)：

  1.檢查輸送帶速度相關(guān)參數(shù)調(diào)整是否調(diào)得太慢；

  2.檢查支架上的上限開關(guān)是否有信號輸出；

  3.檢查運轉(zhuǎn)機械部件是否卡住，是否有蓋子卡?。?/span>

  4.檢查人機界面設(shè)置，是否按了暫?；蚣蓖！?/span>

（3）入瓶后，不進行打蓋：

1.在人機中查看否顯示已經(jīng)進入了足夠多的瓶子（即電眼是否正常輸出信號）

2.檢查支架下限開關(guān)是否有信號輸出

3.檢查參數(shù)是否設(shè)置正確

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機械組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機械設(shè)備，其中輸送機則是貫穿整個生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機，對已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標簽及噴碼。

對于不抽真空的灌裝，灌裝機可以直接利用原真空通道的CO2氣體，直接對罐進行沖洗。在真空閥關(guān)閉后，罐子與缸內(nèi)建立等壓，液體閥由彈簧開啟，灌裝便開始了，通過三個進液槽，物料順罐壁而下，同時罐內(nèi)的氣體通過氣閥返回灌裝缸。

通過改變回氣管的長度，來改變灌裝液位的高度。

   當物料液面到達回氣管時，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部份產(chǎn)生一個過壓，從而防止物料繼續(xù)流下。