調速定量皮帶秤輸送機皮帶秤安裝圖輸送機皮帶秤安裝圖

定量給料機的工作原理：

1、 稱量段負荷：

Q==q.L /2

式中Q：稱量托輥所受的力，即稱量段負荷（kg）

q：輸送單位長度上物料的重量（kg/m）

L：有效稱量段長度（m）

2、 瞬時流量P：

P：q.V=2V.Q/L（kg/s）

式中V：速度傳感器測出的輸送皮帶的速度（m/s）

由上式可知：控制輸送皮帶速度即可控制物料的流量。如果Q值發(fā)生變化，則改變V值，使得Q、V的乘積保持不變，也就保證了瞬時流量保持不變。同時將設定流量和實際流量進行比較，其偏差經(jīng)系統(tǒng)處理后對控制量進行調整，再經(jīng)執(zhí)行機構調速電機進行速度的調整，即改變皮帶的轉速，使P值保持、跟蹤設定值。不同的物料喂料量，會采用不同的減速機構來控制皮帶的最快速度，改變變速比也就改變了不同物料計量皮帶秤的滿量程的范圍。

定量給料皮帶秤輸送機皮帶秤安裝圖輸送機皮帶秤安裝圖

我公司所有的給料機在惡劣的環(huán)境中的稱重準確和穩(wěn)定以及可信賴的服務方面均享有優(yōu)良的信譽。

每種給料機均為滿足行業(yè)的特殊需求而專門設計。

我們與客戶緊密的合作確保每套系統(tǒng)都能在性能與可靠性方面達到理想的效果。

二、主要技術參數(shù)：

計量精度：優(yōu)于0.5%，出廠標準：0.25%，

皮帶寬度：100mm～1500mm

給料機長度：0.5～9.5m或更長

稱重間距：根據(jù)需求，標準500mm

皮帶載荷：15～l00kg/m

給料能力：0.1—1000T/H

電源：380V/220V 50HZ

三、形式：

密封形式可分為半密封和全密封兩種。

自動定量包裝秤的原理輸送機皮帶秤安裝圖

自動定量包裝秤結構原理圖

上面是雙斗定量包裝秤的結構圖，也算是工作原理圖吧，理解上圖，就弄明白自動定量包裝秤自動定量的原理了。

圖上部是儲料斗，上面有上料位和下料位兩個感應器，用來感應儲料斗內物料用以控制上料機啟停。

儲料斗下面有投料器，定量就是靠它完成的，整個投料過程分為大投、中投、小投三個階段，在微電腦控制器控制下精準投料到設定重量。

投料器下面，是計量斗，用以承載投料器投下的物料，計量斗就是秤，可以動態(tài)顯示內部物料的重量，提供給微電腦控制器重量數(shù)據(jù)。

所謂雙斗秤，就是指一臺定量包裝秤具有兩個這樣的計量斗，互不干涉，稱重完成有秩序的卸料。雙斗主要是為了提高包裝速度。通常雙斗秤包裝效率是單斗秤的2倍。

計量斗下面就是夾袋裝置，夾袋裝置和卸料流口是一體的。套上包裝袋之后觸碰夾袋開關加緊袋子。電腦得到夾袋開關的信號之后開始對稱重完成的計量斗進行卸料，計量斗重量沒有達到設定重量不會卸料， A,B計量斗同時都完成稱重，會按程序設定優(yōu)先級先后卸料。按帶寬分類：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。

皮帶秤自動配料控制系統(tǒng)輸送機皮帶秤安裝圖

一套完整的皮帶秤自動配料控制系統(tǒng)一般由儲料部分、給料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、混合和輸送系統(tǒng)和中心控制及通信系統(tǒng)組成，配料系統(tǒng)是采用工控機及液晶顯示器，可靠性高, 抗干擾能力強。

自動配料計量設計思路及選型

1、設計思路

自動配料系統(tǒng)是一種在線測量動態(tài)計量系統(tǒng)，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在各種生產(chǎn)線上得到廣泛應用。自動配料控制系統(tǒng)，可改善勞動條件、提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

計量配料系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場工藝要求，把所需料以及所需輔料重量設定好，在自動配料時，根據(jù)操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。

在普通報表中選擇所要查詢的信息，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況，如需打印連接打印機即可。

2、控制系統(tǒng)配件選型

此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，物料計可選物位帝，PLC可用西門子系列。

3、配料控制系統(tǒng)技術特點

稱料根據(jù)提前設定好的配方自動下料，實際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結束后，卸料時根據(jù)時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。