在壓鑄生產(chǎn)中，不同合金料可以通過不同工藝及機(jī)器制造成對(duì)應(yīng)胚料產(chǎn)品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費(fèi)者可使用的產(chǎn)品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復(fù)雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談?wù)勏嚓P(guān)技術(shù)要點(diǎn)，避免電鍍過程中出現(xiàn)不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時(shí)的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產(chǎn)過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環(huán)境（冷卻系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)等）、壓鑄機(jī)、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發(fā)生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進(jìn)一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當(dāng)缺陷發(fā)生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級(jí)加工工藝，也是至關(guān)重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時(shí)達(dá)到表面平整、光滑等目的，以便后續(xù)電鍍更加容易。但是，此加工過程應(yīng)避免人為缺產(chǎn)生，如變形、尺寸變化等，品質(zhì)管控應(yīng)該嚴(yán)把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質(zhì)問題發(fā)生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經(jīng)過超聲波清洗除蠟、除油，以達(dá)表面潔凈，為后續(xù)電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴(yán)格按照操作指示執(zhí)行，時(shí)間、溫度、聲波參數(shù)設(shè)置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產(chǎn)不良品

合金產(chǎn)品附著力可通過嚴(yán)酷的百格測(cè)試進(jìn)行檢測(cè)，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業(yè)一般的解決辦法是，在正式鍍前要進(jìn)行預(yù)鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進(jìn)行正式電鍍，這一方案得到行業(yè)認(rèn)可。

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬?zèng)_壓制品的企業(yè)。

6061：熱處理型之耐腐蝕性合金。用T6處理能有非常高的耐力值，但溶接接口強(qiáng)度低，因此適用于螺釘、船舶、車輛、陸上構(gòu)造物。

6N01：中強(qiáng)度之?dāng)D型用合金，可作復(fù)雜形狀之大型薄肉型材，耐蝕性、溶接性均佳。適用于車輛、陸上構(gòu)造物、船舶。

6063：代表性的擠出用合金，強(qiáng)度比6061低，擠出性良好，可作復(fù)雜的斷面形狀之型材，耐蝕性及表面處理性均佳，適用于建筑公路護(hù)欄、車輛、家具、家電制品、裝飾品。

蜂窩鋁板

采用復(fù)合蜂窩結(jié)構(gòu)，由預(yù)成型的盒狀面板和背板與鋁合金蜂窩芯材熱壓復(fù)合成型。

適用于建筑幕墻裝飾、天花吊頂、公共汽車、火車、地鐵及軌道交通車輛、商用運(yùn)輸車和貨柜車車體，船上建筑，廣告牌，室內(nèi)裝飾工程。

用鋁件做產(chǎn)品裝飾外殼，有高拉伸面，材料一般采用0.4-0.8mm厚度，牌號(hào)6063/6061或者純鋁系。

用鋁件做功能性外殼，有底拉伸，折彎結(jié)構(gòu)，材料一般采用0.8-1.2厚度，選擇較硬的牌號(hào)5052/7075,或者特殊牌號(hào)。

用鋁件做在電子產(chǎn)品外殼上，都需要鐳雕氧化層再做導(dǎo)電接地，因?yàn)殛枠O氧化后有氧化層不導(dǎo)電。