具有精密孔口形狀的流式細(xì)胞儀精密氧化鋯陶瓷噴嘴

應(yīng)用 醫(yī)i療器械，流式細(xì)胞儀-細(xì)胞分選儀

材料 氧化鋯 ZrO2

重量 [g] 0.064

公差  [mm] ±0.003

特性 高精度的空口形狀

精密陶瓷噴墨微型噴嘴-氧化鋁

應(yīng)用 工業(yè)噴墨設(shè)備

材料 三氧化二鋁 Al2O3 99.7%

重量  [g] 0.009

公差  [mm] ±0.005

特性 ? 0.03 mm 孔口

     陶瓷零件材料在抗壓方面有非常好的性能，但一些工程師卻對陶瓷的抗壓性有所誤解，認(rèn)為它們不能用于高壓場合，然而仔細(xì)研究那些抗壓失效的例子能發(fā)現(xiàn)，陶瓷材料如：氧化鋯陶瓷零件以合理的設(shè)在抗壓方面有著不俗表現(xiàn)。例如，氧化鋁陶瓷零件的抗彎強(qiáng)度是許多塑料的3-5倍，達(dá)到316不銹鋼抗彎強(qiáng)度的一半。此外，一些氧化鋯和氧化鋁的合成材料所具有的抗彎曲強(qiáng)度能與淬硬的工具鋼相抗衡。

  精密零件只要有制造業(yè)的地方就會有市場，因為它是機(jī)械設(shè)備的必要組成配件，但是對于不同要求的精密零件，采用的材質(zhì)是不盡相同的，有的需要銅質(zhì)，有的需要石英，不同的材質(zhì)的特性是不一樣的，所達(dá)到的效果也不盡相同。   精密陶瓷零件應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備的精密部件中，因為他有強(qiáng)的耐高溫度，容易成型，耐磨，特別是隔熱性能好是一般金屬材料沒法做到的，還是不導(dǎo)電，無靜電。相信隨著工業(yè)的發(fā)展的燒結(jié)技術(shù)的不斷進(jìn)步，將有更多的材料加入到陶瓷零件燒結(jié)加工中來，將來的陶瓷零件也將發(fā)揮到更大的作用。

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。

當(dāng)收縮不一致時，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長大時，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會使氧化鋯陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等）。

導(dǎo)致晶粒異常長大的主要原因有以下三點：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時坯體密度不均（粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

③過高的燒結(jié)溫度與過長的保溫時間。