減溫減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱（或供汽）及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能參數(shù)（壓力、溫度）轉(zhuǎn)變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過本裝置，把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。

減壓器下部的熱應(yīng)力導(dǎo)致焊縫開裂

  管道上下溫度存在較大差異，特別是切換某種工作條件下，管道內(nèi)可能存在冷凝水通過管道驅(qū)動并產(chǎn)生高溫蒸汽使無水壁迅速升溫，而存水部分管壁溫升較慢，從而造成低溫處較高的軸向拉應(yīng)力，這種較高的熱應(yīng)力或熱疲勞是焊縫開裂的主要原因。

處理對策

 （1）簡化增加疏水管道以改善輸水條件。換句話說，在6＃支撐后增加了620輸水管，當(dāng)使用降溫減壓裝置的加熱管進(jìn)行加熱時，打開排水管，以減小兩者之間的溫差。在各種工作條件下，控制簡化管的上部和下部，并控制管段的上部和下部之間的溫差，從而減少了彎管并消除了焊接裂紋。

減溫系統(tǒng)：        由電動調(diào)節(jié)閥，噴嘴，混合管，節(jié)流器，節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥后，流入減溫減壓閥，通過閥盤噴孔進(jìn)入閥體，使水、汽直接混合以達(dá)到降低蒸汽溫度的目的。當(dāng)溫水供應(yīng)壓力超過工作壓力大時，為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調(diào)節(jié)閥供水管路上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入電動控制閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

       電動調(diào)節(jié)器通常為柱塞型，閥桿與電動執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度發(fā)生變化時，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器以驅(qū)動電動調(diào)節(jié)閥閥桿的運(yùn)動，并調(diào)節(jié)噴嘴噴入閥體的水量，從而使管道中的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。為了防止運(yùn)行中給水管中的減溫水的壓力突然下降，防止蒸汽通過噴嘴流回給水管的現(xiàn)象，在減溫管道上的噴嘴附近安裝了一個止回閥。

減溫減壓裝置安全保護(hù)系統(tǒng)：

       采用彈簧安全閥（或主安全閥）實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。當(dāng)管道中的蒸汽壓力超過允許值時，安全閥將自動打開排除蒸汽。當(dāng)壓力恢復(fù)到值時，安全閥將自動關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值之內(nèi)，以確保設(shè)備和管道的安全運(yùn)行。

        減溫減壓裝置的熱調(diào)節(jié)：

       實(shí)現(xiàn)對電動減溫減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥的控制，有自動控制，遠(yuǎn)程控制或現(xiàn)場手動控制等形式。

加強(qiáng)減壓閥保障系統(tǒng)的管理巡視，要注意觀察減壓閥本身的工作動態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕和O型圈損壞，及導(dǎo)閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。這對分區(qū)管網(wǎng)危害極大，特別是許多用水設(shè)備可能因超壓力而出現(xiàn)爆管，必須及時修復(fù)。比例式(活塞型)減壓閥閥體上的透吸氣小孔如出現(xiàn)滴漏不止，表明閥芯上幾檔O型密封圈已經(jīng)磨損，要更換密封件。但在修理拆裝減壓元件時，要謹(jǐn)慎細(xì)心，調(diào)換內(nèi)密封件；清理雜物時，應(yīng)因勢利導(dǎo)，不要用金屬棒、硬梗撬閥的活動部位，使用木榔頭和木柄敲擊震動，慢慢拆卸閥內(nèi)部件。修理完畢后重新安裝時，一定要和閥門上的流向指示保持一致。