礦石的力學(xué)性能與錘式破碎機(jī)的選擇

礦石都由許多礦物組成，各礦物的物理機(jī)械性能相差很大，故當(dāng)破碎機(jī)的施力方式與礦石性質(zhì)相適應(yīng)時(shí)，才會(huì)有好的破碎效果。對(duì)硬礦石，采用折斷配合沖擊來(lái)破碎比較合適，若用研磨粉碎，機(jī)件將遭受?chē)?yán)重磨損。對(duì)于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產(chǎn)品中細(xì)粉會(huì)增多。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有蝸桿、蝸輪、指針、間隙指示牌等主要零件組成，用于調(diào)節(jié)和顯示轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙。對(duì)于韌性及粘性很大的礦石。采用磨碎較好。

錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高耐磨性，有的錘頭表面涂上一層硬質(zhì)合金，有的采用高鉻鑄鐵。蓖條的排列形式是與錘頭的運(yùn)動(dòng)方向垂直的。與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)半徑有一定的間隙的圓弧狀，合格的產(chǎn)品通過(guò)蓖縫排出。在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤(pán)四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會(huì)在轉(zhuǎn)盤(pán)和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。蓖條多為一組尺寸相等的鋼條。安裝時(shí)，插入蓖條架上的凹槽，兩蓖條之間用墊片隔開(kāi)。截面形狀用梯形。

蓖條和錘頭間隙用凸輪裝置調(diào)整（通過(guò)棘輪帶動(dòng)凸輪）

給定的原始數(shù)據(jù)是：破碎能力為40噸。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速在750和1100 min/r之間 。 破碎機(jī)的物料給料粒度為：小于200mm 。 破碎機(jī)的排料粒度不能超過(guò)：小于25mm ?？梢赃@樣敘述：幾何形狀相似的同種物料，破碎成同樣形狀的產(chǎn)物，所需的功與她們的體積或質(zhì)量成正比。 破碎機(jī)的物料容許濕度小于9%。 破碎機(jī)的破碎程度為：中、細(xì)。破碎機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)所是：水泥廠、選煤廠、火力電廠等。 破碎機(jī)的破碎對(duì)象是：石灰石、煤塊、焦碳、石膏等軟物料。

在石料生產(chǎn)線(xiàn)中，用到的相對(duì)較多的設(shè)備就是破碎機(jī)設(shè)備，其中有用于石料粗碎的顎式破碎機(jī)，進(jìn)行二次細(xì)碎的反擊式破碎機(jī)，或者用一次成型的重型石料破碎機(jī)。有的時(shí)候根據(jù)工藝要求需要配置沖擊式破碎機(jī)(制砂機(jī))設(shè)備。在使用中，絕大數(shù)的機(jī)座和箱體都采用這種截面形狀，就是這個(gè)緣故。在石料生產(chǎn)線(xiàn)中，設(shè)備的大部分維護(hù)工作就是針對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的維護(hù)工作，做好了這部分的工作將使石料生產(chǎn)線(xiàn)的保養(yǎng)工作順利完成。從三個(gè)重要方面簡(jiǎn)述對(duì)破碎機(jī)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。