噴漆房廢氣處理工藝流程，噴漆房廢氣處理設(shè)備，噴涂廢氣治理分二塊，1.液態(tài)的漆霧；2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。我公司噴漆房廢氣處理工藝流程為    噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化→干式過(guò)濾箱水霧分離→uv光氧催化廢氣處理→活性炭吸附箱→風(fēng)機(jī)→15米煙囪達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴康姆N類主要有木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭、椰殼活性炭、棕櫚活性炭。，先在pp噴淋塔里通過(guò)漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決漆霧顆粒物，從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。

?性能保障?

為了滿足設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)，本系統(tǒng)采取如下措施：?

（1）活性炭吸附材料選用國(guó)內(nèi)名品牌，保障吸附效率。?

（2）為了滿足處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)中使用的風(fēng)機(jī)均選用國(guó)內(nèi)外名廠家產(chǎn)品；系統(tǒng)中使用的控制元件均選用國(guó)內(nèi)外名廠家產(chǎn)品。

（3）吸附閥門采用漏氣率為?5‰。?

（4）在燃燒爐膛內(nèi)設(shè)置了泄壓口，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力?30K-80pa?時(shí)，自動(dòng)泄壓，使設(shè)備始終在安全狀態(tài)下運(yùn)行。?

（5）設(shè)備外表面用絕緣保溫材料進(jìn)行保溫，使表面的溫度不超過(guò)室溫?25℃以上，整個(gè)設(shè)備的絕緣電阻小于?2MΩ。?

（6）碳床采用24小時(shí)不間斷測(cè)溫方式，任意時(shí)刻碳床溫度超過(guò)設(shè)備的設(shè)定溫度時(shí)，處理設(shè)備整機(jī)停機(jī)、報(bào)警并將氮?dú)庾⑷牖钚蕴课酱矁?nèi)，保障活性炭安全。?

4 、本設(shè)備安裝和工作在室外的，冬季應(yīng)對(duì)底部水池部位注意防凍。 　　5 、本設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液們標(biāo)記注入吸收液。?系統(tǒng)設(shè)備提供下列信息(HMI)：?風(fēng)機(jī)、?馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、?電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(Hz)、風(fēng)機(jī)壓差值(ON/OFF)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與進(jìn)出口壓差值、各點(diǎn)溫度、RTO溫度、報(bào)警信息等。廢氣處理設(shè)備使用過(guò)程中應(yīng)注意補(bǔ)充吸收液。 　　6 、使用時(shí)應(yīng)先開循環(huán)水泵 2-3 分鐘，再開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī) 1-2 分鐘后，再停循環(huán)水泵。 　　7 、應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水池內(nèi)液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度，廢氣處理設(shè)備超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。應(yīng)更換底部水池中的吸收液。 　　8 、本設(shè)備一年半至二年慶做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗。