擋渣球鐵模具

擋渣球鐵模具

擋渣必要性

擋渣出鋼可以減少鋼包耐火材料的消耗，減少回磷，提高鋼水質(zhì)量，減少爐后鐵合金的消耗，減少后續(xù)工序中合成渣的用量，縮短后步精煉工序處理時間;還可以減少耐火材料的消耗，為鋼水精煉提供良好的條件，因此轉(zhuǎn)爐應該采用擋渣出鋼。

擋渣球是帶有溝槽的球形結(jié)構(gòu)，可有效減少鋼包中渣量，金屬收得率明顯提高。且投中率比同類型產(chǎn)品有明顯提高。擋渣塞是結(jié)合擋渣用機械設備制作的帶有溝槽的圓錐型塞頭，它能嚴格控制轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣量。擋渣球鐵模具

模具鋼分級淬火的溫度挑選有二種。一種是取被解決產(chǎn)品工件鋼種的馬氏變化剛開始溫度(Ms點)之上10~30℃;另一種是選擇Ms點下列80~100℃。在轉(zhuǎn)爐出鋼中后期將擋渣錐導向棒部分在爐內(nèi)插入出鋼口，當鋼水流盡時，類椎體堵住出鋼口，從而防止鋼渣流入鋼包，擋渣有效率可達98%以上，遠遠高于擋渣球。等級分類的等待時間還要把握好，過短，則溫度不足勻稱，無法做到分級淬火的目地;太長，則很有可能產(chǎn)生非奧氏體改變而減少強度。 防止模具鋼應用全過程中出現(xiàn)變形、裂開的狀況，針對模具鋼淬火工藝后的制冷，也是必須的，那樣會使模具鋼不容易變形。 擋渣球鐵模具