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如何區(qū)分：磁絮凝、磁混凝、磁分離、磁加載（磁介質、重介磁加載等）技術

首先，磁分離技術是一種物理分離方法，借助磁場力的作用，對磁性不同的物質進行分離的一種方法。

磁分離水處理技術的兩個主要工藝技術路線，即超磁分離技術和磁加載沉淀技術，都具有停留時間短，占地面積小，對懸浮物（SS）、磷、COD具有高i效去除的技術特點。

一個是超磁分離(稀土磁盤吸附分離、磁微濾磁環(huán)分離)技術，在來水中加入絮凝劑、助凝劑和磁種,發(fā)生磁混凝反應，污水中不帶磁性的懸浮物或膠體與磁種裹挾在一起而形成帶有磁粉凝結i核的微磁絮團。隨后流經持續(xù)旋轉的永磁磁盤,懸浮物被吸附在磁盤上并被隔磁刮條刮下,實現固液分離。清水作為處理出水,可繼續(xù)進一步處理(如生態(tài)處理、消毒等),或排放進入水體。含磁污泥則經過磁粉回收系統(tǒng)循環(huán)利用,剩余污泥進入污泥脫水系統(tǒng)進行脫水和外運。

該項技術水力停時間僅約3～6分鐘。 處理速度快，進排泥含水率93%；占地面積小，傳統(tǒng)工藝1/6~1/8（500m3/h規(guī)模，井下巷道體量40×5×3.5m）；運行成本低，運行成本低0.3元/噸（根據不同水質、工藝，有所不同）；運行穩(wěn)定，設備年故障時間低于2小時去除效果好，SS去除率97-99%~COD去除率80-90%~TP去除率85-95%；可實現集裝箱式、移動車載式、船載式等，集成化程度高等特點！

另一個是磁加載沉淀分離技術。即向來水中加入混凝劑和磁種之后,進入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程,上清液就是處理后出水,底層是含有磁種的混合污泥,也需要進行磁種回收循環(huán)利用,剩余污泥需進一步脫水處理處置。該工藝技術水力停留時間在15-20分鐘,比超磁分離的要長,但是運行更穩(wěn)定,處理出水SS可低至5mg/L以下,具有高i效、穩(wěn)定運行的突出特點。

磁分離技術是將物質進行磁場處理的一種技術，磁分離利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離，對于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。借助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達到凈化水的目的。

磁場本身是一種具有特殊能量的場，經磁場處理過的水或水溶液，其光學性質、導電率、介電常數、粘度、化學反應及表面張力和吸附、凝聚作用及電化學效應等方面的特性都產生了可測量的變化，并且當撤掉磁場后，這種變化能保持數小時或數天，具有記憶效應。

磁分離污水處理設備其基本原理是在傳統(tǒng)式的絮凝沉淀的物工藝中加入磁性微粒，經過絮凝、吸引、附著、電荷吸附、架橋、網捕等步驟，將水體中的藻類、微小懸浮物、膠體、細菌等不溶性污染物跟磁粉合理有效相結合，蕞終產生高密度絮凝體，依靠重力功效跟斜管(板)沉淀物基本原理，完成固液的迅速沉淀物的分離。沉淀池污泥經回流泵送至磁粉污泥分離的系統(tǒng)回收，磁粉完成循環(huán)使用，分離出的污泥排入污泥池進行的脫水解決。

磁絮凝是在傳統(tǒng)的絮凝沉淀和化學沉淀基礎上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之間，通過添加磁粉來提高整個絮體的比重。使得它能夠在沉淀池中實現良好的固液分離，整個過程包括磁絮凝反應過程，磁沉淀分離過程還有一個磁分離回收過程。反應過程當中我們主要投加化學藥劑。絮凝劑還有磁粉形成非常密實的磁絮團，使它可以實現快速沉淀。沉淀后的污泥兩個去處：一個直接回流到前端反應池；還有一個是我們要把磁粉回收循環(huán)使用，且剩余污泥排掉。

磁分離技術解決污水速度更快、解決工作能力大，且不會受到當然溫度的危害，對別的分離出來方式無法去除的極細懸浮固體及較低濃度的的污水具備較強的分離出來工作能力。非常是高梯度磁濾分離設備的過濾速率是一般解決用的髙速壓濾機的10~30倍，等同于沉淀池的100倍。

磁分離污水處理設備其基本原理是在傳統(tǒng)式的斜板沉淀池沉淀加工工藝中添加帶磁顆粒，歷經斜板沉淀池、吸引住、粘附、正電荷吸附、架橋、網捕等流程，將水質中的藻類植物、細微懸浮固體、膠體溶液、病菌等不可溶空氣污染物與磁粉探傷合理融合，zui后產生密度高的斜板沉淀池體，借助作用力功效和斜管沉淀基本原理，完成非均相的迅速沉淀分離出來。沉淀池淤泥經流回水下混凝土至磁粉探傷淤泥分離出來系統(tǒng)軟件收購，磁粉探傷完成循環(huán)系統(tǒng)應用，分離出來出的淤泥排進淤泥池開展脫干解決。