山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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高鋁質(zhì)耐火材料的抗渣性也隨Al2O3含量的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。

高鋁制品與粘土制品相比，具有良好的使用性能，因此比粘土制品具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火材料之一。水泥窯的燒成帶、玻璃熔窯的某些部位，以及高溫隧道窯都采用高鋁磚作窯襯。

高鋁磚是耐火材料的一種，一這種耐火材料磚的主要成分是AL2O3。

如Al2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。由于資源不同，各國標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3含量>75%;Ⅱ等──Al2O3含量為 60~75%;Ⅲ等──Al2O3含量為48~60%。

高鋁磚作為耐火材料，近幾年來十分的受歡迎，高鋁磚簡單來說就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系，請看詳細(xì)內(nèi)容。

高鋁磚與粘土磚的生產(chǎn)工藝及流程級別相同，但是也有一定的區(qū)別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗?fàn)t渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系

氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;

高鋁磚有黑心黑點是怎么一回事：

高鋁磚中的首要雜質(zhì)氧化物是氧化鐵Fe2O3、氧化鈦Ti2O3。從氧化氛圍下重?zé)谛拇u變白的現(xiàn)實能夠估測，燒成氛圍以及鐵、鈦雜質(zhì)氧化物是發(fā)生黑心的條件?？墒氰F、鈦氧化物共存與獨自存在時，對磚體上色有著不一樣的效果。鈦離子獨自存在時，上色不明顯，磚體呈微藍(lán)色，而鐵離子獨自存在時，磚體呈橙褐色。可是，即使在氧化氛圍下，也可增加氧化鋁上色和燒結(jié)而發(fā)生黑心。經(jīng)過三道除鐵工序，努力降低高鋁磚的含鐵量。