隨著工業(yè)生產(chǎn)裝置的不斷建設(shè)，其污水、廢氣、廢物排放量也不斷增加，環(huán)境容忍度與 排放許可量也越來越小，所以零排放系統(tǒng)也在不斷推廣。大工業(yè)生產(chǎn)過程中零排放的要求也 越來越高，比如建設(shè)一個100萬噸以上j醇及其附屬煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烴等大型項 目，如果實行零排放，將z大限度地實現(xiàn)節(jié)能減排，但同時，每年將產(chǎn)生2-5萬噸廢鹽。對 于西北缺水地區(qū)或原水中含鹽量高的地區(qū)每年排放廢鹽量將更高，如何處理這些廢鹽一直困 擾著廣大工程技術(shù)人員，尤其對于可溶性廢鹽，雖可以通過技術(shù)處理手段處理到非危廢程度， 但其終處理難度很大，既不能填埋，也不可使用。還有一些廢液回收領(lǐng)域含鹽硝較多，因此找到一種資源化利用方法顯得尤為重要。根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結(jié)晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將(6)中的母液輸送至冷d結(jié)晶裝置冷凍的步驟還包括：第y步、(6)中的母液通過進料泵進入攪拌罐中，由強制循環(huán)泵輸送物料經(jīng)過冷凝器換熱交換，進行物理急凍。

　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，所處理的原水為高含鹽廢 水經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理、多級膜濃縮處理和高壓膜濃縮系統(tǒng)處理后所得的 氯化鈉濃水和硫酸鈉濃水，其特征在于：硫酸鈉濃水經(jīng)過冷凍j晶系 統(tǒng)處理后，產(chǎn)出工業(yè)級芒硝和母液A，產(chǎn)生的母液A需要從系統(tǒng)中 排出，排出的母液A接入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶;

　根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法， 其特征在于：所述的母液A與所述的氯化鈉濃水混合均勻后一同進 入MVR系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理。

　根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理方法，其 特征在于：所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。

　一種高含鹽廢水的結(jié)晶處理裝置，包括：MVR系統(tǒng)和冷d結(jié)晶系統(tǒng)，所述的MVR系統(tǒng)采用兩段串聯(lián)板式換熱器對進液管進來 的氯化鈉濃鹽水進行預(yù)熱處理，預(yù)熱后物料進入降膜換熱器，與壓縮 后升溫的蒸汽進行換熱，然后物料與蒸汽進入降膜分離器進x氣液分 離，分離后液體進入強制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi) 進行閃蒸，析出小顆粒晶體，析出的晶體由結(jié)晶分離器底部排料至離 心分離裝置，離心后的晶體打包，分離后的一部分母液B經(jīng)加熱后 回系統(tǒng)繼續(xù)進行蒸發(fā)濃縮，一部分母液B通過排液口排出系統(tǒng)外;

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設(shè)備投資

主體設(shè)備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發(fā)器 多效蒸發(fā)器組合工藝

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發(fā)器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉(zhuǎn)入多效蒸發(fā)結(jié)晶器繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。通過計算，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)的水量約為2.5噸/小時左右。根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多級流化床結(jié)晶的脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特性在于，氫氧化鈣晶種流化床包括依次連接的進水泵，晶種流化床，氫氧化鈣沉淀池和氫氧化鈣晶種篩分干燥器。

高含鹽廢水結(jié)晶處理方法及其技術(shù)